精馏反应釜在使用后应当做哪些维护工作

　　精馏反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。

　　该反应釜在进行使用的时候，必须要注意建立且有健全的检查和维护的制度，不仅仅是反应釜，所有生产加工机械设备都必须有一个详细缜密且及时有效地维护计划，之后反应釜的杂物应该及时清理。在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。

　　在进行使用时，就其回流比必然会依据对原料的分离要求来进行确定，回流比过大或者是过小，也就是会影响到精馏设备在进行精馏操作时候的经济性能与产品的质量。加大回流比，也就是会使得精馏塔塔顶产品当中的轻组分浓度增加，不过，却减小了塔的生产能力，使得塔顶冷量、塔釜热量的消耗也增大。

　　使用后应当对反应釜做以下维护工作：

　　精馏反应釜的密封面应加以保护，避免发生碰撞，以免受到损坏。

　　反应釜反应过程中，不能速冷速热，这样会造成很大的应力，容易使釜体产生裂纹，甚至发生危险。

　　装配螺纹连接件时，应涂抹油料或者石墨。

　　密封面如有损坏，应及时修复，如果不行，则应进行更换。

　　使用高压反应釜前，应先进行密封性试验，建议使用惰性气体进行密封，严禁使用易燃易爆气体，更不能使用氧气。如发现泄漏或者漏气，则应进行处理，以免影响密封效果。

　　装盖时，应先放置好釜体，然后再装盖，螺栓拧紧时，应均匀用力。装好的釜盖必须是严密合缝的，不能有倾斜，以便达到良好的密封效果。

　　反应釜反应结束后，应先进行降温，水冷或空冷都行，然后再排气，等到压力降为常压后，才能打开釜盖。

　　全部操作完毕后，要清除反应釜上的残留物，且反应釜要经常进行清洗，并要保持干燥。