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机械密封从失效形式分析故障原因

通过对失效原因的分析,可以提高应用机械密封的技术水平。结构设计上的改进,在很大程度上是源于故障分析。对分析故障要做到尽可能确切,有时需要花费时间,甚至需要使用专门的测试技术。一、密封失效分析的原则和方法对每一套机械密封,无论以何种原因失效,都应进行详细的分析研究,并记录有关数据。密封件损坏后,不能局限于从被损件上查找失效原因。还应将拆卸下来的机械密封妥善地收集,清洗干净;按静止和转动两部分分别放置,贴上标签,以备检查和记录。检查程序是:首先,弄清受损伤的密封件对密封性能的影响...

  • 2026

    7-24

    钢的回火脆性是什么意思?有什么对策?回火脆性指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性,主要发生在回火温度为250~400℃时,在重新加热脆性消失后,重复在此区间回火,不再发生脆性。第二类回火脆性又称可逆回火脆性,发生的温度在400~650℃,当重新加热脆性消失后,应迅速冷却,不能在400~650℃区间长时间停留或缓冷,否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合...

  • 2026

    7-24

    进入冬季,环境温度较低,如果没有防护措施进行钢构件焊接作业,对钢构件的焊接质量会产生重大影响。如在低温下焊接,会使钢材脆化,也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快,易于产生淬硬组织,脆性增大,这对于建筑钢结构常用的低合金钢(如Q345)的焊接危害性很大。因此,冬季焊接施工必须要严格按照工艺要求实施,不得盲目焊接。焊材要求1.严格焊材库的管理,焊条必须按标准进行烘干,烘干次数不得超过2次在空气中的暴露时间不得超过2小时。如现场没有烘箱必须及时申请配备,并安排专人焙烘、发放。2....

  • 2026

    7-24

    生产多年的装置,也加装了自动化控制系统,DCS也平稳运行了这么多年,为什么要加SIS?加了SIS以后费用不少,给企业带来了资金的压力。安全仪表系统SIS包括了安全型控制逻辑器PES、现场仪表、执行机构等,行业内对安全型控制逻辑器以SIS代称,并不合理,从直观上不如10年前说的紧急停车系统ESD更容易理解。然事实如此,所以标题是SIS为什么要和DCS独立设置,其中的SIS指的是安全型控制逻辑器PES,但下文依旧以SIS开笔。一、标准规范的角度目前石化行业和SIS相关的标准主要如...

  • 2026

    7-24

    热气焊接又称热风焊接。压缩空气或惰性气体(通常为氮气)通过焊枪中的加热器加热到所需温度,喷到塑料表面及悍条上,使得二者熔融后在不大的压力下结合的方法。对氧有敏感性的塑料(如聚酞胺等)应使用惰性气体作为加热介质,其他塑料一般用经过滤的空气即可。此法常用作聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚苯乙烯、碳酸醋等塑料的焊接。热压焊是利用加热和加压力,使金属丝与金属焊接区压焊在一起。其原理是通过加热和加压力,使焊接区金属发生塑性变形,同时破坏压焊界面上的氧化层,使压焊的金属丝与金属接触面...

  • 2026

    7-20

    热裂纹是在焊接过程的高温下产生的,又称高温裂纹。热裂纹一般出现在焊缝,有时也出现在热影响区,可产生在材料内部,也可产生在材料表面,是焊接中必须避免的一种缺陷。热裂纹的微观特征是沿奥氏体晶界开裂。根据裂纹的形态、温度区间和主要成因,热裂纹可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。一、合金元素、杂质元素的影响材料结晶温度区间随着合金元素含量的增加而扩大,同时脆性温度区的范围也增大,因此热裂纹(此处主要指结晶裂纹)的敏感性也是增加的。裂纹的产生取决于材料本身在凝固过程中的变形能力。焊缝...

  • 2026

    7-20

    截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀和球阀等等这些阀门都是现在各种管路系统中的控制部件。每一种阀门不论是在外观、结构甚至是功能用途上都有差别。但截止阀和闸阀在外形上有一些相似之处,同时都具有在管路中做截断用的功能,因此会有很多对阀门接触不多的朋友将两者搞混淆了。其实如果仔细观察,截止阀和闸阀的区别还是蛮大的。01结构上安装空间有限的情况下选型要注意的。闸阀可依靠介质压力紧紧与密封面紧闭,从而达到不泄露的效果。当启闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因此密封面容易磨损,闸阀处于接近关...

  • 2026

    7-20

    一系106010701100等特点:含铝99.00%以上,导电性能好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化.由于不含其它技术元素,所以生产过程比较单一,价格比较便宜。应用范围:高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。二系20172024等特点:以铜为主要合金元素的含铝合金。(含铜量在3-5%之间)也会添加锰、镁、铅和铋改善切削性。如:2011合金,在熔炼过程中要注意安全防护(会产生有害气体)。2014合金用于航空工业,强度高。2017合...

  • 2026

    7-20

    大型锻钢件是造船、铁路、电力、石化、冶金、航空航天等国家重大技术装备的关键部件和产品,在国民经济和现代科学装备的建设中发挥着极其重要的作用,其质量直接影响重大装备的整体水平和运行可靠性,关系到国民经济命脉和国家安全。热处理是提高大型锻钢件质量的关键技术。常用的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火,相应的现行国家标准是GB/T16923—2008《钢件的正火与退火》和GB/T16924—2008(钢件的淬火与回火》。但这些标准主要适用于按千克计量的中小型钢件,大型锻钢件按吨计量...

  • 2026

    7-20

    我们工作中很多做法、名称都是按照惯例沿袭来的,很少有人深入去探究。有时间的时候去研究一下,也是很有趣的事情。比如水管道有没有DN70的说法?与DN65到底有什么区别?其实我们一般都是统一标注DN65,避免误解,实际上DN65和DN70是表示的同一种管径。那么这种做法出处是哪里呢,DN70为什么要标注成DN65,有什么原因呢?下文供参考。公称直径是咋回事?一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。DN,指公称直径,是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也叫公称通...

  • 2026

    7-17

    裂纹的种类纷繁多样:原材料裂纹、热处理裂纹、锻造裂纹等,让人头晕眼花。如何识别它们便是一门很重要的课程,这样便于准确查找裂纹发生在哪一工序,有利于分析裂纹产生的原因。首先,需对“原材料裂纹”和“锻造裂纹”先确定概念,对锻造后出现的裂纹,都应理解为“锻造裂纹”,只不过,导致锻造裂纹产生的主要因素可以再分成:1、原材料缺陷所致的锻造裂纹;2、锻造工艺不当所致的锻造裂纹。从裂纹宏观形态先进行大致区分,横向一般与母材无关,纵向裂纹需要结合裂纹形态与鍛打工艺等结合分析。裂纹两侧有脱碳,...

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