高温高压反应釜使用须知

　　高温高压反应釜是一种常见且相对密闭的可供物理化学反应的综合反应容器，通过对容器的不同结构设计及参数配置，实现不同工艺要求的混配。按所选材质的不同，反应釜可分为钢制釜式、钛材、哈氏合金等。反应釜在化工生产中具有较大的灵活性，不仅可单釜或多釜串联用于连续操作过程，又适用于间歇控制过程，后者被广泛应用于精细化工、冶炼、制药、燃料等行业，其特点是适用温度与压力范围宽，可操作性强，浓度易控制，成本低，产品质量稳，热交换能力强，具有很大的研究与实用价值。
 

　　高温高压反应釜被广泛应用于化工、石油、医药、食品、农药、科研等各个行业，可用于完成缩合、聚合、烃化、硫化、氢化等化学工艺过程，以及有机染料和中间体等诸多工艺过程的反应设备。品种规格多样，其加热方式有电加热、夹套蒸汽加热、油加热等。根据生产的要求和用户的所需而确定温度、压力、材质、转速、搅拌装置类型、密封结构、加热方式等各个因素进行其设计制造。
 

　　对反应釜温度系统控制的主要目标是在确保系统稳定的条件下，通过优化控制条件和方法，改善产品质量，提高生产效率。釜内反应过程机理复杂，期间伴随着大量的吸放热现象，如果不能及时移去反应热，易导致反应剧烈而引起“爆聚"或阀跳，而加入过量的冷水又会导致反应变化过大造成“釜僵"现象，影响产品质量。因此在间歇式反应釜温度的有效控制在保证产品质量和产品方面起着很大的作用。反应釜温度控制系统因易受反应物料的纯度、催化剂种类、材料厚度等众多因素的影响而呈现出大惯性、时变、非线性等特点，因此实现对反应釜温度的有效控制并不简单。
 

　　高温高压反应釜使用须知：
 

　　1、使用前须了解压力釜安全使用范围，实际使用不得超过安全范围的2/3，并且也不能超过表头量程的2/3，在量程的1/3~2/3，否则需更换表头，并应注意表头适用的气体。
 

　　2、将内衬放入釜之前，需注意搅拌磁子是否已放入，物料总体积不能超过反应釜体积的2/3。
 

　　3、加料时，物料尽量加到釜底，尤其催化剂应被原料或溶剂覆盖。
 

　　4、加料完毕，擦干净釜体及釜盖密封面(垫)，不能粘附其他杂质，防止密封不紧。
 

　　5、盖上釜盖，用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧，严防用力不均，产生偏斜，损伤密封面(垫)。
 

　　6、上紧釜盖后，用氮气或反应所用气体置换釜内空气，一般用10公斤压力需置换3次。置换时，注意要缓慢充放，避免反应物带出或飞溅。
 

　　7、置换好后，充入反应气至反应所需压力。开始搅拌，用听诊器原理磁子转动情况，调整搅拌和压力釜，使转动适宜。带压工作的高压釜，严禁敲击和拧动螺母及接头。
 

　　8、反应结束后，取出釜(如在油浴中，趁热取出，控干油擦干)，放置冷却。为了降低釜内温度，可以用冷水冷却。
 

　　9、反应结束后，一般需待压力降到常压后，再打开釜盖，开釜前必须缓慢放空釜内气体，开釜至后一个螺栓时，在松动后，撬起釜盖，防止釜内剩余压力冲起釜盖。
 

　　10、整个反应过程，尽量保持压力釜垂直，避免倾倒，一旦倒伏，必须重新装料。
 

　　高温高压反应釜在使用时通常对安装环境有相对要求，例如通风和光照条件。因此，高压反应器应在安装时的位置安装和使用，并且必须按照制造商提供的说明进行操作。对于它的防火措施也是千万不能马虎的。
 

　　1、保持良好的防火设计：诸如设备泄漏之类的火灾的主要原因通常源于设计阶段。因此，在高温高压反应釜的设计阶段做好防火工作是非常重要的。首先，实验室高压反应器的设计，类型选择，材料选择，布局和安装应符合规范和标准。严格控制设计，根据不同工艺的特点，选择相应的高温或低温，耐腐蚀，并满足材料的压力要求，采用技术进行制造和安装，进行严格的防火审核，并通过严格的调试和验收。
 

　　2、对高温作业采取预防措施：火灾前清理现场是一项基本要求，在着火之前，将易燃易爆材料移至热点附近，并清洁现场。做好相关准备后，请务必检查确认。如果进入实验室在高压反应器中工作，则还必须签发“设备安全操作证书"以识别负责监护的人员。
 

　　3、加强安全培训：操作人员应相对稳定，加强员工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作程序。提高员工的素质和生产经营技能。制定事故应急计划并进行演练，以提高员工应对事故的能力。
 

30L高温高压反应釜