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什么原因会造成水热反应釜系列的粘壁现象呢?

更新时间:2023-05-16       点击次数:400

我们在使用水热反应釜系列的时候其实很害怕粘壁现象的出现,使用的反应釜设备时一旦粘壁,将严重影响反应釜的工作。因此,要求大家在使用水热合成反应釜时一定要正确操作,避免粘壁。但是,由于一些工艺因素导致的粘壁是难以避免的。造成水热合成反应釜壁粘的工艺因素通常有四种:

  1、原料因素:由于尿素中硫酸盐含量过高,在树脂缩聚反应后期加入尿素时,相当于加入了固化,促进了树脂快速交联成网状结构。如果不及时处理,树脂将在水热反应釜系列中固化。

  2、操作的平衡度:当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进行不均匀,容易造成粘壁。因此,在操作中,应缓慢升高压力,升高温度。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气,保持2~3分钟,然后逐渐升高压力,升高温度,合适的提升速度为每分钟0.1~0.15Mpa。

  3、釜壁温差:冷却介质温度过低或温度骤降,使釜壁温度与物料温差过大,造成胶水接触不锈钢反应器的壁以粘在壁上。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般蒸汽温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时要注意确定合适的冷却介质进出口温度,以保持平衡运行。

  4、反应温度和时间:当水热反应釜系列反应液温度低于80℃时,如果用氯化铵作催化剂,由于氯化铵反应速度快,PH数值无法显示,请等待温度升高。高后PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈,造成凝胶和粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂分子量大,粘度过高,容易出现粘壁现象。因此,操作时应适当控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液的温度应控制在0~95℃。

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