加氢设备技术回答二

16、泵的盘车标准

(1)每天盘车一次；(2)每次盘车180°；(3）盘车标志为单白红双。

17、泵类密封泄漏标准是多少？

(1）填料密封 重油泵 不大于10滴／分钟 轻油泵 不大于20滴／分钟(2）机械密封 重油泵 不大于 5滴／分钟 轻油泵 不大于10滴／分钟

18、离心泵类常用润滑油脂有哪些？

润滑油：N46和N68液压油、透平油润滑脂：2＃和3＃极压复合锂基润滑脂。19、非变频泵向变频泵的切换方法？

(1）改非变频泵出口调节阀为手动控制，缓慢关出口阀，同时在保证泵出口流量不变前提下，缓慢开出口调节阀开度直至调节阀开度至100％；(2)按离心泵起动方法，在变频输出为100％情况下启动变频泵；

(3）缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关非变频泵出口阀直至非变频泵出口阀全关，停非变频泵；

(4）缓慢开变频泵出口阀，在保证泵出口流量不变前提下，缓慢关小变频输出直至变频泵出口阀全开，改变频输出为自动；(5）做好非变频泵防冻凝工作。

20、正常使用和维护设备要做到 “三会"、“四个做到"的内容是什么？

三会：会使用、会维护保养、会排除故障。

四做到：沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

21、一般离心泵的温度指标是多少？

电机轴承、机身温度不超过90℃，泵的滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃。

22、离心泵的启动前的检查内容

(1)佩戴好相关劳保用品，准备相关工具，检查清理机泵周围卫生；(2)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；(3)检查出入口流程、介质液位满足开泵条件；(4)打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；(5)检查机泵冷却水投用正常；(6)检查润滑油质合格，润滑油量合适；(7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；(8）检查热油泵预热正常，启泵前检查工作完毕。

23、离心泵的启动

(1)按规定进行启泵前的检查工作；(2)关闭预热阀；(3）联系内操，启动电机，待电机电流由最大值降至平稳后，观察电机声音、振动正常、泵出口压力正常后，缓慢打开出口阀，注意观察电机电流及泵出口压力正常，直至出口阀全开，注意在出口阀关闭的条件下，泵连续运行时间不宜过长；(4）检查机泵运转声音、振动、轴承润滑、密封泄漏及温升情况正常。

24、离心泵的巡检内容

(1)检查泵的润滑油位、油质情况；(2)检查机械密封泄漏情况；(3)检查电机电流情况；(4)检查泵的出口压力、封油压力情况；(5)检查轴承箱及电机温度、振动情况，设备无杂音；(6)检查泵的冷却水是否正常；(7)检查备泵预热情况；(8)做好备用泵及不用泵的盘车工作；(9）做好泵的盘车及运行记录。

25、离心泵切换的操作方法

(1)做好备用泵开泵前的准备工作，如泵的预热工作；(2）启动备用泵，待各部正常后缓慢打开出口阀，同时缓慢关闭被切换泵的出口阀，切换过程中尽量减少因切换引起的流量等参数的波动，直至切换泵出口阀全关位置。(3)停切换泵，全开备用泵出口阀；(4）做好切换泵的防冻凝工作。

26、离心泵抽空的原因及处理方法？

原因：(1)泵入口管串气；(2)电机反转；(3)泵入口压力不够；(4)泵内有气体；(5)泵入口介质温度高；(6)入口管堵；(7)封油带水；(8)启动备用泵时，两泵抢量；(9)叶轮、内磨环损坏。处理方法：(1)检查消除串气现象；(2)联系电工调整；(3)提高入口压力；(4)重新灌泵；(5)联系相关岗位调整；(6)；清理入口管线;(7)加强封油脱水；(8)先关小运转泵出口阀，再逐步开大备用泵出口阀；(9）联系钳工处理。27、型号为IS50－32－200B离心泵的含义是什么？

单级单吸清水离心泵，泵入口直径为50mm，出口直径为32mm，叶轮名义直径为200mm，叶轮外径经过二次切削。

28、泵振动大的原因及处理方法？

原因：(1)转子不平衡；(2)轴承损坏；(3)输送量太小；(4)入口压力低，(5)联轴器弯曲；(6)基础或地脚螺栓松动；(7)泵的转子与定子接触；(8)杂物进入泵内。

处理方法：(1)切换泵并联系钳工维修；(2)提高输送量；(3）提高入口压力。

29、已知泵的流量是5.68m3/h，扬程是58m，介质密度是990.3 Kg/m3，效率是34％，N轴＝QHρg／η，请计算某泵的功率。

其中Q—流量，H—扬程，ρg—密度，η—效率，g=9.8N/Kg。 N轴＝QHρg／η＝5.68³58³990.3³9.8÷（0.34³3600）＝2.61KW

30、假设一台泵的吸入口在吸入罐下10米，吸入管线阻力为∑h1=0.5m油柱，此泵允许的汽蚀余量为△h=4.4m油柱。油品的温度为50℃，其饱和蒸气压为Pt=120KN/m(绝对压力)，密度为640Kg/m3，假设吸入罐与大气相通，此泵安装是否正确？

H=P0/ρg-P1/ρg-△h-∑h1=(101.3-120)³103/(640³9.81)-4.4-0.5=-7.88(m油柱)，由于H为负数，说明油泵至少应安装在吸入罐下7.88米处，而目前油泵位于吸入罐下10米，说明安装正确。

31、已知加氢反应进料泵，使用三相交流电，工作电流为60A，电压为6000V，功率因数cosφ为0.95，额定功率为340KW，该泵的有效功率为500KW，求该泵的效率为多少？

电机消耗功率为N=31/2UIcosφ=31/2?6000?60?0.95=592.8kw 泵的效率η＝N有效／N＝500／592.8＝84.3％

32、离心泵轴承过热的原因及处理方法？

(1)电机与泵轴不同心；(2)润滑油不够；(3)润滑油乳化变质或有杂质，不合格；(4)润滑油过多；(5)冷却水中断；(6)甩油环跳出固定位置；(7)轴承损坏；(8)轴弯曲，转子不平衡。 处理方法：(1)联系钳工修理；(2)加足润滑油；(3)更换合格润滑油或加注新润滑脂；(4)调节润滑油位合适；(5)调节冷却水，保证冷却水畅通；(6）切换至备用泵，联系钳工维修。

33、加氢精制柴油泵的预热方法是什么？

(1)检查冷却水投用；(2)盘车2～3圈，检查无轻重不均现象；(3）稍开放空阀，稍开入口阀，待泵内空气放净、放空见油后，关闭放空阀，全开泵入口阀门。缓慢打开第一道预热阀门，注意防止运转泵抽空或预热泵倒转，调整预热阀开度，保持温升不大于50℃／h;

34、机泵串轴的原因及处理方法？

原因：(1)流量不稳；(2)止推轴承间隙大。处理方法：(1)调节稳定流量；(2）联系钳工维修。

35、电机过热的原因及处理方法？

原因：(1)电压低；(2)超负荷运行；(3)电机受潮。处理方法：(1)联系电工处理；(2）降低负荷。

36、离心泵抱轴的原因及处理方法？

原因：(1)润滑油不足；(2)润滑油变质、乳化或有杂质；(3)冷却水中断；(4)轴承损坏；(5）轴承箱串水。处理方法：立即停泵，切换备用泵，联系钳工处理。

37、电机超负荷的原因及处理方法？

原因：(1)出口流量过大；(2)杂物进入泵内；(3)电机、泵轴不同心；(4)机械密封安装不当；(5)轴承损坏；液体的比重、粘度比设计的大。处理方法：(1)调节流量值合适值；(2)联系钳工处理；(3）检查液体的比重与粘度，降低流量。

38、加氢反应料泵启动前的准备工作

(1)佩戴好劳保用品，准备好相关工具；(2)检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求；(3)打开入口阀，稍开泵出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀；(4）检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用；(5）手动启辅助油泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05MPa，各润滑油支路回油正常；(6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好；(7)手动盘车两圈，无轻重不均现象；(8）打通反应进料泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40％（满足该泵最小流量不小于80吨／小时），外操现场确认开度正常；(9）外操报告内操启泵条件满足，内操联锁复位，在 DCS观察反应进料泵启泵条件满足。