管壳式换热器之填料涵式换热器和双管板式换热器和釜式重沸器

填料涵式换热器填料涵式换热器的特点是管束和壳体可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。壳程和管程都可以进行清洗。适用于管程和壳程结垢都比较严重的场合。结构较浮头式的简单，造价也比浮头式的低。加工制造方便，节省钢材；与浮头式比较，由于去掉了小浮头，减少了密封面，因此也减少了泄漏机会。填料涵处有泄漏也能及时被发现，而且检修清洗也方便。

由于这类换热器有泄漏的可能，故壳程压力不易过高（一般用于4.0MPa以下，填料函的优劣也直接影响它的承压能力），且不宜处理易挥发、易燃、有毒及贵重介质。使用温度亦受填料性能的影响，一般不超过315℃。双管板式换热器这类换热器主要用于管壳程介质混合将会产生严重后果的场合。为保证管子与管板的连接强度和密封性能，可采用各种连接方法，在操作中由于介质腐蚀、温度、压力作用，特别是压力、温度的波动或突然变化（如开、停车，不正常操作），往往使管子与管板连接处产生不同程度的泄漏。少量的泄漏在一般化工工艺中影响不大，是许可的，但有些条件是不允许管程和壳程的两种流体混合。在这些条件下，可以考虑采用双管板结构。其作用不是消除泄露，而是防止壳程（或管程）漏出的流体混进管程（或壳程）。双管板的造价要比单一管板高些，每个管板的厚度根据各自所接触的介质压力和垫片直径分别计算。

这种形式换热器主要在下列情况下采用：（1）单独流体腐蚀性不强，两种流体混合的产物有强腐蚀性；（2）一种为剧毒介质，如果渗入到另一程内，会引起剧毒的物质波及大面积的场合；（3）两种介质混合后燃烧或爆炸；（4）两种介质混合后，产生树脂或高聚物；（5）混进的介质使化学反应停止或逆向；（6）混进的介质污染产品。双管板换热器在制造时，一般采用重叠数控机床钻孔，这样不会发生位移而产生错孔现象。另外这种管板与管子的连接、内管板与管子的连接采用胀焊，管子与外管板的连接采用胀焊并用。所以管子与管板的连接是这种换热器的质量优劣的关键所在，这也是厂家制造这类换热器的核心技术。另外在设计双管板换热器时也必须考虑到温度因素。当管板随温度变化时，管子及管板会膨胀或收缩，而且管板的径向变化也不同。在这种情况下管束上所产生的弯曲应力和剪切应力将影响管子、管子和管板连接处的强度和密封性能。如果壁温是周期的，则管束会产生疲劳破坏。另外，在结构上还要考虑漏出的介质从双管板之间的收集。如果要密封泄漏的缝隙，可用压力高于壳程或管程的一种惰性流体充满间隙罩。这种结构可以检查有无泄漏，但又不损失设备内的流体，泄漏后可维持操作到检修的合理时间。

釜式重沸器

这类换热器是在壳体上部设置适当的蒸发空间，同时兼有蒸气室的作用。蒸气室的尺寸由蒸气的性质、选择速度决定，概算是一般大端直径为小端直径的1.5-2倍。液面高度比最上部管子至少高50cm。这类换热器的主要特点是：管束能够做成固定管板型、U形管型和浮头型。对于不洁净的介质和压力高的情况均能适用；作为废热锅炉是简单的结构。