述层状撕裂的产生原因和防止措施

层状撕裂的内因，是由于钢材内部存在一定数量的非金属夹杂物（如硫化物、硅酸盐等），在轧制过程中，被碾轧成带状，这就造成了金属材料在板厚方向的塑性变形能力降低。外因是焊接时产生垂直于金属材料厚度方向的拉应力。当该方向上的拉应力产生的应变量超过金属材料Z 向塑性变形能力时，使金属中的层状夹杂物与基体金属发生分离，就会产生开裂平台，当不同平面上的平台相互连贯在一起时，就会形成层状撕裂。

        在生产中，可以采取以下措施防止层状撕裂：

1、选用具有良好抗层状撕裂的金属材料用于焊接    

具有良好抗层状撕裂钢的硫的质量分数应小于0.010%，Z向断面收缩率应大于15%。

        2、改进接头设计    

尽量避免产生Z向应力。

3、采用合适的焊接工艺    

例如，采用合适的焊接热输入、预热温度及低氢的焊接材料等, 一方面可减小冷裂倾向，同时也可减少由于冷裂纹诱发的在热影响区中产生的层状撕裂。