磁力高压反应釜是现代化学合成、催化加氢、材料水热制备及新能源研发中重要的密闭反应设备，其特点是采用静密封磁力驱动技术，消除传统机械密封在高温高压下的泄漏风险。广泛应用于制药、精细化工、高校实验室等领域，可安全实现200℃、10MPa甚至更高工况下的无泄漏搅拌反应。
磁力高压反应釜良好性能源于多个高可靠性功能模块的精密集成。
一、磁力耦合驱动系统
由内磁转子（置于釜内）、外磁转子（连接电机）及隔离套组成。通过稀土磁体（如钕铁硼）强磁耦合，实现动力非接触传递。釜体封闭，无动密封件，从根本上杜绝易燃、有毒或高纯介质的外泄，满足本质安全要求。
二、高强度釜体与快开结构
釜体材质：主体采用316L不锈钢或哈氏合金，经锻造+固溶处理，耐腐蚀、抗氢脆；
设计压力/温度：常规达10MPa/300℃，部分型号支持更高参数；
快开卡环或螺纹锁紧：便于频繁装料，同时确保密封面均匀受力，防止偏载。
三、复合密封系统
主密封采用金属缠绕垫或柔性石墨垫片，耐高温高压；
磁力隔离套与釜盖间设辅助O型圈（全氟醚橡胶，耐温300℃），形成双保险；
所有密封面经镜面抛光（Ra≤0.4μm），提升贴合度。
四、智能测控单元
集成PT100温度传感器、压力变送器及安全阀，实时监控反应状态；
PID控温精度±1℃，支持程序升温、定时报警；
部分机型配备数据记录与远程通信功能，符合GLP规范。
五、高效搅拌与传热设计
搅拌桨（锚式、推进式等）与内磁转子一体成型，转速50–1000rpm可调，确保物料均匀混合；
釜体夹套可通导热油、蒸汽或冷却水，实现快速升降温；
内壁抛光至镜面，减少挂料，便于清洗。
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