焊缝返修通用工艺守则

1. 适用范围

1.1 本《焊缝返修通用工艺守则》适用钢制压力容器筒体上受压焊缝及管子对接焊缝缺陷的返修。

1.2 本《焊缝返修通用工艺守则》在不足以保证特殊情况下缺陷的质量时，须另行制订专用工艺文件。

2. 焊工 受压元件焊缝返修的焊工，必须经《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，对两次以上返修，必须由焊接责任人指定具有返修经验的焊工担任。

3. 焊接材料 焊接所用的焊接材料，原则是与焊缝所采用的焊接材料相同，但是如果原来焊缝采用埋弧自动焊焊接，该焊缝局部返修，采用焊条电弧焊，则可以采用相应的焊条电弧焊焊条。

4. 缺陷的清除

4.1 根据无损检测人员标记及X光底片记录，用碳弧气刨或其它方法，将缺陷清除干净。

4.2 不锈钢焊缝的手工焊返修，返修前应在焊缝两侧一定范围内涂上石灰浆水，防止飞溅物损伤不锈钢表面。

4.3 当清除深度已达到板厚的2/3，缺陷尚未清除，则不再清除下去，而应将一侧补修完毕，再从另一侧将缺陷清除完，然后补焊。

4.4 清除焊接缺陷，可以用高速砂轮、碳弧气刨及风铲等工艺，缺陷清除后，必须将坡口内铁屑、熔渣及灰尘清除干净才允许补焊。

5. 焊接

5.1 焊接方法原则上与原工艺相同，但是，当原焊缝是用埋弧自动焊焊接的，且返修长度小于500mm时，可采用焊条电弧焊焊接。

5.2 焊材选择及主要工艺参数按NBT 47015和焊接工艺选取。

5.3 焊缝表面几何尺寸应符合产品图纸及工艺要求。

5.4 返修记录卡上详细记录：产品名称、工作令号、返修部位、返修用焊材、焊接方法、焊工姓名、返修日期、焊接检验签名。

6. 检验

6.1 焊接检验员应监督返修全过程。

6.2 检查返修焊接材料、方法、设备、坡口清理、主要工艺参数是否与产品焊接时相同或符合有关规定。

6.3 检验焊工钢印及有关返修记录是否正确齐全。

6.4 返修焊缝的无损检测，要求与本台产品无损检测合格标准相同。