压力容器的制造和安装及工程预算

一般容器，可以加工处理或贮存物质的设备。实际上反应器、换热器、塔器、球罐等也都是容器。只不过这些容器构造复杂，使用温度、压力较高或很高，制造精度要求高的一些专业专用容器。由于石油化工生产装置的生产工艺条件十分复杂，在不同条件下对材料有不同的要求，一般采用碳钢、合金钢、不锈钢或非金属材料等材料制造。容器一般是由筒体（又称壳体）、封头及其附件（法兰、支座、接管、人孔、视镜、液面计）所组成。“全统定额"第五册中共列164组子目制作Ⅰ、Ⅱ类金属容器，分为整体制作、分段制作和分片制作，又分不同形式和材质的制作项目。最大容器为300m3。

一、编制容器制作、安装施工图预算书案例一：制作及安装一台油气分离器，规格为直径4m、长16m。1、技术要求设计压力：0.6Mpa,试验压力：0.75Mpa，设计温度：35度，设备净容积194m3，设备总重29.908t，容器类别：Ⅰ类，安装标高：0.00m。2、质量及检验要求（1）设备按GB150 “钢制焊接压力容器技术条件"进行试验和验收。（2）焊接材料、对接接头形式及尺寸按JB4707“钢制压力容器焊接规程"规定选用。（3）壳体焊缝进行无损探伤，射线探伤长度：纵缝100%，环缝%。（4）设备制造完毕后，以0.75mpa 表压进行水压试验。3、容器结构该设备为碳钢（Q235A、Q235AF）制成，筒体为厚14mm钢板制成，封头为蝶形封头（DN4000mmX16mm），筒内有筛板、折流板、加热盘管等。    该设备筒体几结构材料重量、容器开孔见P182、183页。4、油气分离器制作及安装建设施工合同要求：（1）依据“全统定额"计算出分离器的定额直接费。（2）分离器的主材及外购件价格及采购，由制作、安装单位提供和负责。（3）费用中不计取设备用材的的采保费和由制造厂到施工现场的运输费。（4）属于容器第一个法兰外的部件有：回转盖人孔、分汽包组件、液面调节器组件，共重572kg，不计取与主体的装配费用。（5）地脚螺栓已预埋完。5、制作及安装分离器工程量计算及套用定额项目。（1）油气分离器为碳钢双蝶形封头，根据“全统定额"第五册第一章静置设备制作说明六条3款说明，蝶形封头容器制作执行椭圆封头容器相应定额项目的规定，本分离器容积194m3，因此采用5—47子目。（2）关于制作油气分离器重量的计算，根据“全统定额"工程量计算规则，第6.1.2条第6.1.3条规定计算，其制作重量为设备总重量减去外部附件和外购件重量。（30制造材料用量的计算，首先应根据图纸中设备结构和具体尺寸计算出制造的净重量与图中材料表中材料重量对比，无误后再根据定额规定的制造各部件材料利用率，计算出制造材料的消耗量。（4）计算设备接管制安。人孔一个，接管16个。（5）制作胎具分三种胎具，筒体卷弧胎具，组对胎具和加固胎具。筒体卷弧胎具的计算是按“全统定额"第五册第四节说明五、3规定进行计算的。设备组对加固胎具的数量应按制造方案中加固措施用量计算，本预算是按经验估算的。（6）X射线探伤，其工作量与制作设备所用钢板规格有关，假设供应钢板规格是3000X8000m/m，则蝶形封头有一条A类焊缝长5.4m。筒体长 14.1m，圆周长12.87m，根据排版图焊缝计算探伤工作量。（7）材料费是建设工程所在地市场价格。（8）分离器安装，安装重量29.9t，安装高度0.00，因此套用5—713子目。（9）基础灌浆，按经验公式计算为0.26m3，执行第一册定额中灌浆项目。（10）计算。油气分离器制造安装工程预算书。