压力容器的制造和检验和验收

1.名词术语①热过程：制造和使用时,非合金钢,低合金钢制压力容器或受压元件经历的温度超过 490℃的制造和修理工艺过程以及高合金钢制压力容器或受压元件经历的温度超过315 ℃的制造和修理工艺过程,但均不包括热切割和制造过程中的焊接。②（TT）:模拟最小热处理过程，模拟最大热处理过程.(PWHT):模拟最小程度焊后热处理过程，模拟焊后热处理过程（hg/t20584）③中间消除应力热处理④简单疲劳设计容器⑤焊缝置换 ：对先拼板后热成形的封头(含锥体)等零部件,在成形完成后去除原拼接焊缝金属重新焊接的操作。2.原材料①材料供应商应提供材料出厂热处理工艺参数。当需要时,压力容器制造单位可提出材料经历模拟最小热过程处理和/或模拟最大热过程处理后的性能要求。

②复合板应符合 NB/T47002(所有部分)。当换热管受轴向压应力时,若选用复合板制造管板,应对复合板的粘结强度提出要求,并按GB/T6396 进行粘结试验测定粘结强度。③焊接材料除应符合NB/T47018(所有部分)外,还应满足GB/T150.2的要求。当需要时,压力容器制造单位可提出焊接材料经历模拟最小热过程处理和/或模拟最大热过程处理后的性能要求。

3.零部件①封头厚度不大于6 mm 的封头、不锈钢封头、低温压力容器用封头、按简单疲劳设计压力容器用封头以及复合板封头的覆层不应采用硬印标记。②铬镍奥氏体型不锈钢封头成形后应采用铁素体仪检测，测得的铁素体显示含量不得大于 15%，且压力容器制造单位应对成形封头逐只进行复验。对先拼板后成形的封头，检测部位应包括焊缝。③压力容器法兰，压力容器管法兰（明确了25092-20615的地位哈），膨胀节，补强圈细化了标准规定。

4.压力容器制造过程中的风险预防和控制（细化）

5.材料复验①原材料复验：取消了对奥氏体不锈钢的开平复验。②焊材复验

6.坡口：多了坡口表面目视检查；抗拉强度下限值等于540的不强制要求表面检测Ⅰ级合格了。

7.壳体组装（防止应力集中）：复合板压力容器、衬里压力容器,带堆焊层压力容器的基层应采用内对齐方式组装,复合板压力容器、衬里压力容器中的衬里件应采用外对齐方式组装。

8.焊材准备：Fe-5C类材料制造的,在含氢介质环境使用的压力容器,若设计温度高于 440 ℃,应按批对其所使用的每一种焊丝和焊剂组合进行焊缝金属和焊接接头的高温持久试验,高温持久试验按 GB/T 2039进行。