不锈钢复合板反应釜的焊接

一、施焊前的准备工作
    1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
    2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、

水分等影响焊接质量的物质。
    3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，

保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
    二、焊接过程
    1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺
    1.1基层碳钢焊接
    1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。焊接规范如下：
    位置 焊丝 焊剂 焊丝直径 电弧电压 焊接电流 焊接速度
    正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
    反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
    1.1.2焊后清渣，并打磨，要求详见下图。
     1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检
    1.2过度层焊接
    采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：
    药芯焊丝 TS-309（天泰）
    焊丝直径 φ1.2（MM）
    电弧电压 19-21V
    焊接电流 130-150A
    过渡层焊后的截面如右图所示：
    1.3复层焊接
    采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：
    药芯焊丝 TS-316L（天泰）
    焊丝直径 φ1.2（MM）
    层间温度 150。C
    复层焊后的截面图如下：
     1．1 焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
    2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
    2.1 基层碳钢焊接
    2.1.1 按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。焊接规范要求：
    药芯焊丝 TWE—711（天泰）或SF—71（现代）
    焊丝直径 φ1.2（MM）
    电弧电压 19—21V
    焊接电流 150—180（A）
    焊缝形式如右图所示：
   2．1．2 焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
    2．2 过渡层焊接
    2．2．1． 采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：
    药芯焊丝 TS316（天泰）
    焊丝直径 φ1.2（MM）
    电弧电压 20—22V
    焊接电流 140—160（A）
    层间温度 150。C
    2．3．2． 焊后做好清理工作，去飞溅和焊渣，用外观检查焊缝。
    2．3．3． 角接缝的节点图如下：
      三、注意事项
    1、不锈钢复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。
    2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢复层表面。
    3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
    4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
    5、焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
    6、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。
    7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。