铜与镍剧烈地增加不锈钢反应釜合金在洁融状态下的氧化趋向

铜与镍剧烈地增加不锈钢反应釜合金在洁融状态下的氧化趋向，同时降低台金的耐浊性，也是镁合铜合金压铸件因其具有节约材料的持点,而铜是一种价格昂贵的金属材料。因此，铜台金压铸件的应用范围正在不断扩大，目前虽然熔点高，模具使用寿命短，但因为铜合金所具有的许多优越性能，所以，铜台金在压铸生产个仍然十分普遍，铜合金的力学性能高，其疽超过锌，铝和镁等合金；钢合金在大气中及海水中部有良好的抗蚀性能，并且具有小的凉棕系数，耐磨性也很好，疲劳极限和导热性都很高，线膨胀系数也较小，不锈钢反应釜故多制造耐磨、导热或受热时希望尺寸增大不多的零件;钢合金的导电性能也很好,并且具有抗磁性能．常用来制造不允许发酵罐受磁场干扰的仪器上的零件。压铸用的铜合金主要是铅黄铜和硅黄铜。常用铜合金的化学成分和力学性能见表硅黄铜是zui常用的压铸铜台金，硅黄铜具有很好的流动性和较小的体收缩串，容易得到组织致密而表面光洁的铸件;薄壁的铸件也仍然可以压铸出来；硅黄铜还是一种具有高耐蚀性能的台企，特别是几乎没有腐蚀性破裂倾向。硅的加入能提高黄铜的力学性能，但硅在合金中的含量不应超过5％，因它对发酵罐合金组织有很大的影响，过高时会增加合金的脆性，一定含量的铁可以改善发酵罐合金的力学性能，所以，允许有较高量(至1.0％)的不锈钢反应釜铁存在于台金中;铅对硅黄铜也能起到提高耐磨性的作用。锡和锑都是有害杂质，它们会增加合金脆性。放合金中锡的含量不应超过0.3％,而中药提取设备锑的含量不皮超过0.1％。使用硅黄铜时还应注意增加锌或硅硅的影响更大，都能提商极限强度及硬度，同时脆性增加；所以．配料时锌和硅不能同时取上限，以免产生不良后果。
    铅黄铜中铅的主要作用是改善切削加工性能。加铅后由于在基体上均匀分布着软的铅质点，因而铅也提高黄铜的耐磨性。但是黄铜中含铅量超过以后．不再显著改善切削性能，但大大降低黄铜的强度和塑性,因此，铅的加入量不能超过3％。铅黄铜还具有较好的压铸性能,合金中的锌不仅提高了流动性，也降低了合金的熔点，又增进了力学性能，但当锌含过达32％时．内部出现脆性组织,塑性下降；含垃进一步增高，塑性下降愈甚，故其压铸性能不及硅黄铜；合金巾台有少量铝0.2％以下有脱氧以及防止和减少锌的蒸发的作用；它所生成约氧化铝膜使台金长期在保温沪中不生渣滓；此外，铸件上的制药机械设备氧化铝层还有助于铸件从模具上脱出；合理的选择台金，是霉件设计工作中重要的环节之一;选择中药提取设备合金时，不仅要考虑所要求的使用性能如力学、物理相化学等方面的性能，而且对合金的工艺性能也要给予足够的重视,在满足使用性能的前提下，尽可能多考虑工艺性朗优良的合金。在使用上，合金的选择是很难给出特定的原则的;在许多馆况下，是与生产的手段、中药提取设备的条件、实际的经验、台金的来源等方面来决定的,当只能从使用性能上加以选择时,考虑的原则如下所述；对于锌合金决中的两种牌号在使用上和工艺上的差别不大。
    铝合金的牌号很多．按表推荐的合号中，锅台金的气密性较好;切削性较差;铸件表面花纹比较严重;的划削性能则有所改善，通常这不锈钢反应釜二种牌号可通用为夫要牌号,具有较好的耐蚀件和耐热性，适用于潮湿环城下;至于虽然具有良好的压铸性能，强度祁切削性能也较好,但过多的台锌垃使耐蚀性降低;对于中药提取设备镁合金，出于镁的热容世较小，凝固较快．且不与型壁发生粘焊，因此压铸过程比铝台金快，又鉴于比强度高．适宜压铸大型薄壁冬件,至于铜台金、由于沿黄铜铸件在流动的海水相热水中易发生脱锌腐蚀现象;因锌先熔解而在铸件表面残留一层多孔的海棉状纯锁，因此在潮湿大气或以的大气环氓中都不适宜采用。而硅黄铜则因线收缩小．有较好的抗热性能司时也有较好的气密性和耐蚀性、况且填充成形性也很好，可以压铸薄壁华件。