电加热反应釜的基础知识与操作使用

1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等;

2、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。

3、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造 成事故。

4、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态 物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

5、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

6、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生;

7、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身;

8、及时做好设备运行记录;

9、平时做好维修、保养、记录。

一、电加热反应釜使用条件：

1、zui高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；

2、zui高工作温度：设计使用温度范围；

3、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

4、使用介质：设计使用介质范围；

5、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20# 30#机油；油位控制在视镜的1/3?2/3位。

二、反应釜使用前注意事项：

1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；

2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

三、电加热反应釜停车出料及其它：

1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。2、至物料温度降至80℃以下，出料。（根据物料粘度情况确定出料温度）3、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净。4、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。5、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。6、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。7、及时清洗反应釜及系统，清理好现场。

电加热反应釜的搅拌器已经摒弃了单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。从国外来看，他们除了装有搅拌器外，其零件中的釜体还沿水平线旋转来提高反应速度。它代表了一种发展趋势，预言在未来国内电加热反应釜的釜体也会沿袭这一种趋势。热管技术的应用将会成为一种潮流。合理地利用热能，选择*的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，将会zui大限度的降低热损失。热管技术的应用，将是今后发展的方向。产自动化和连续化将取代笨重的间隙手工操作。采用程序控制，既可以消除对环境的污染，又可以保证稳定生产，提高产品质量，减轻体力劳动，从而增加收益，电加热反应釜将会向“大容积化”进军。这是增加产量、降低产品成本、减少批量生产之间的质量误差的有效途径和发展趋势。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。