反应釜制备水性丙烯酸改性聚酯树脂

一种水性丙烯酸改性聚酯树脂生产工艺,其特征在于包括用酯化高温反应釜对A组物料完成酯化反应,合成聚酯树脂,再利用接枝反应釜对完成酯化反应的A组物料进行接枝反应,在引发剂存在的条件下用由B组物料组成的丙烯酸单体对合成的聚酯树脂进行自由基共聚接枝改性,所述的A组物料由下列重量百分比的组分所组成:新戊二醇6.3-6.6％,1.4丁二醇9.8-11.1％,乙二醇8.2-8.5％,三羟甲基丙烷4.7-5.0％,丙二醇3.6-3.8％,月桂酸12.8-13.1％,四氢苯酐6.3-6.6％,顺丁烯二酸酐11.9-12.2％,间苯二甲酸14.4-14.7％,己二酸19.0-21.2％,所述的B组物料由下列重量百分比的组分所组成:丙烯酸7.7-8.1％,甲基丙烯酸甲酯15.8-16.2％,丙烯酸辛酯19.0-19.4％,甲基丙烯酸羟乙酯11.0-11.3％,苯乙烯25.3-25.7％,甲基丙烯酸异丁酯14.2-14.6％,过氧化二苯甲酰3.4-3.6％,过氧化苯甲酸叔丁酯2.4-2.8％,此B组物料组成丙烯酸单体,两组物料的重量百分比为:所述的A组物料75-80％,所述的B组物料25-20％,所述的过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯为引发剂,工艺步骤为:1)按照上述重量百分比配制A组物料和B组物料即丙烯酸单体,2)将配制好的A组物料投入酯化高温反应釜内,然后向酯化高温反应釜内通入氮气作为保护气体,3)开动设在酯化高温反应釜上的搅拌机搅拌A组物料,4)搅拌1-3小时分钟后开始加热,升温到180-250℃保温1.5-2.5小时进行酯化脱水反应,5)观察酯化高温反应釜内的物料体系的粘度和酸值情况,至物料澄清且物料体系的酸值小于5MGKOH／G时,结束酯化高温反应合成低酸值的含有不饱和双键的聚酯树脂,6)降温至145-155℃后将此合成聚酯树脂移入配有单体滴加罐的接枝反应釜中进行接枝反应,7)将B组物料投入丙烯酸单体混合罐中,混合成丙烯酸单体,8)将配制好的丙烯酸单体滴加入接枝反应釜中,在所述的B组物料的引发剂过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯的引发下进行自由基共聚接枝改性,9)将丙烯酸单体的酸值控制在80-120MGKOH／G范围内,将接枝反应釜内的温度控制在110-150℃范围内,保温1.5-2.5小时,10)监测接枝反应釜中的物料体系的固态物含量,11)当丙烯酸单体的转化率大于98％时,将接枝反应釜降温至70℃,使物料体系稳定形成水性丙烯酸改性聚酯树脂,对此水性丙烯酸改性聚酯树脂进行过滤.包装成品. 生产线,由带有搅拌机的酯化高温反应釜,冷凝器,分水罐,带有搅拌机的接枝反应釜,滴加器,齿轮泵,丙烯酸单体混合罐,过滤机所组成.产品在VOC含量低.配漆性好.储存稳定性好.施工固含量高.耐人工老化.装饰性好.