近日,威海环宇化工机械有限公司专为高分子材料合成研究设计制造的1L高温不锈钢减压酯化缩聚反应釜,圆满完成各项性能测试,成功发往山西太原某重点材料实验室。该套集成化系统将直接应用于客户在高性能聚合物领域的研发与工艺探索,为其提供从反应、监测到产物收集的全流程解决方案。
本套系统的核心设计紧密围绕酯化缩聚反应的工艺需求。设备采用全S31603不锈钢材质打造反应釜体、冷凝器及收集单元,确保在高反应温度及复杂化学介质环境下的优异耐腐蚀性与洁净度。其中的技术亮点在于高度集成的智能化控制:所有功能均整合于一块触摸屏中,科研人员可实时监控并精准调节温度、压力、真空度、搅拌扭矩及转速等关键参数,实现了对复杂缩聚反应过程的精细化、可视化操控。
为精准捕捉反应终点,设备创新性地采用了直联式磁力耦合器与扭矩传感器,能够实时监测物料黏度的变化,为判断反应进程提供直接数据支持。同时,系统集成了完整的真空机组(含真空泵、真空计与缓冲罐),可快速建立并维持反应所需的高真空环境,有效移除小分子副产物,推动反应正向进行。专用的出料铸带头设计,则便于后续的纤维纺丝或薄膜制备实验。
此套功能完备、设计专业的反应系统的成功交付,再次印证了威海环宇在聚合反应实验装备领域深厚的技术积淀与强大的非标定制能力。公司始终致力于以工程装备服务科学研究与产业升级,助力客户在材料科学的道路上不断取得突破。