近日,威海环宇化工机械有限公司为北京某量身定制的5L不锈钢减压蒸馏实验釜,已通过严格测试与验收,正式发往客户研发中心。该设备专为高沸点、热敏性物质的精密分离与纯化工艺而设计,集高精度控制、防黏附设计及模块化扩展于一身,旨在为客户在新材料、化学品等领域的研发提供强有力的核心装备支持。
本套系统的核心在于其为蒸馏工艺优化的完整配置。设备主体采用S30408不锈钢材质,釜内表面经精密抛光,力求达到0.2μm的镜面效果,极大减少了物料残留与热斑形成的风险。配套的列管式换热器(换热面积约0.15㎡) 及全程伴热保温的蒸馏、出料管路,确保了在减压环境下气相产物的高效冷凝与输送,防止了因低温导致的管线堵塞。
智能控制方面,设备配备了集成化的控制系统,可实时监测与调节温度、压力(单位精确至kPa)、电机电流等关键参数,并设有超温超压报警功能,保障实验安全。其设计充分考虑了未来的功能扩展,控制柜内预留了出料泵的安装与接口空间,底座结构也预先为客户自备的出料泵规划了安装位置,展现了高度的灵活性与前瞻性。
此台专业化蒸馏反应釜的成功交付,再次印证了威海环宇不仅擅长制造标准反应设备,更善于深入理解特定单元操作(如蒸馏)的工艺难点,为客户提供从核心设备到工艺配套的整体解决方案,赋能研发创新。