压力容器强度失效有几种形式？

力学上，材料在外力作用下抵抗破坏（变形和断裂）的能力称为强度。压力容器中，将因材料屈服或断裂引起的压力容器失效，称为强度失效，包括韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、腐蚀断裂等。

韧性断裂

1）韧性断裂的定义压力容器在载荷作用下，产生的应力达到或接近所用材料的强度极限而发生的断裂。

2）韧性断裂的特征断后有肉眼可见的宏观变形，如整体鼓胀，周长延伸率可达10%~30%，断口处厚度显著减薄；没有碎片，或偶尔有碎片；按实测厚度计算的爆破压力与实际爆破压力相当接近。

3）引起韧性断裂的主要原因a） 厚度过薄b） 内压过高

4）韧性断裂的限制措施通过严格按规范的结构强度设计方法设计、选用材料、配备相应的安全附件，且运输、安装、检修遵循有关的规定，防止韧性断裂的发生。

脆性断裂

1）脆性断裂的定义变形量很小、且在壳壁中的应力值远近于材料的强度极发生的断裂。这种断裂是在较低应力状态下发生，故又称为低应力脆断。

2）脆性断裂的特征断裂时容器没有鼓胀，即无明显的塑性变形；其断口齐平，并与最大应力方向垂直；断裂的速度极快，易形成碎片。由于脆性断裂时容器的实际应力值往往很低，爆破片、安全阀附件不会动作，其后果要比韧性断裂严重得多。

3）引起脆性断裂的主要原因a） 材料脆性b） 缺陷

4）脆性断裂的限制措施通过材料选用要求、材料韧性要求、制造和检验要求、以及结构形式要求，防止脆性断裂的发生。

疲劳断裂

1）疲劳断裂的定义压力容器在交谈载荷的作用下，经过一定周期后发生的断裂，称为疲劳断裂。

2）疲劳断裂的特征一般有裂纹萌生、扩展和最后断裂三个阶段，因而其断口一般由裂纹源、裂纹扩展区和最终断裂区组成。裂纹源往往位于接管根部、焊接接头等高应力区或有缺陷的部位。

3）疲劳断裂引起的主要原因焊接接头容易产生应力集中、焊接缺陷、残余应力和微裂纹。这些因素的综合作用，使得疲劳断裂成为焊接接头的主要失效形式之一。

4）疲劳断裂的限制措施尽可能降低局部地区的高应力；如在使用过程中发现裂纹等缺陷，应及时采取监测手段，避免发生突然的疲劳断裂。

蠕变断裂

1）蠕变断裂的定义压力容器在高温下长期受载，随时间的增加材料不断发生蠕变变形，造成厚度明显减薄与鼓胀变形，最终导致压力容器断裂的现象，称为蠕变断裂。

2）蠕变断裂的特征按断裂前的变形来划分，蠕变断裂具有韧性断裂的特征；按断裂时的应力划分，蠕变断裂又具有脆性断裂的特征。

3）蠕变断裂引起的原因高温。一般认为，当温度高于金属的0.25~0.35Tm（以绝对温度表示的熔点）时，需要考虑蠕变问题。当碳素钢的温度超过300~350℃、低合金钢超过400℃、低合金铬钼钢超过450℃、奥氏体不锈钢超过550℃的情况下，考虑蠕变问题。

4）蠕变断裂的限制措施限制材料的使用温度范围。

腐蚀断裂

1）腐蚀断裂的特征因均匀腐蚀导致的厚度减薄，或局部腐蚀造成的凹坑，所引起的断裂一般有明显的塑性变形，具有韧性断裂的特征；因晶间腐蚀、应力腐蚀等引起的断裂没有明显的塑性变形，具有脆性断裂特征。

2）腐蚀断裂的限制措施通过选用合宜的材料，或对材料进行各种类型的热处理，或采取包括阳极保护或各种防腐衬里等保护措施，一般并不通过强度计算进行限制，即也是通过限制某些条件或采取某些防护措施的隐含设计方法。