作为零碳能源，氢能源一直以来都在全球范围内受到关注。当前，氢能产业化发展面临诸多关键问题，特别是其中的规模化、低成本制取及长距离输运等技术一直是氢能应用过程中的瓶颈问题。目前，我国氢能应用的主要形式为高压气态储氢。相较于高压气态储、供氢模式，低温液态储供模式具有储氢比重高（携氢密度大）、运输成本低、汽化纯度高、储运压力低和使用安全性高等优势，能够有效控制综合成本，且运输过程中不涉及复杂的不安全因素。此外，液氢在制、储、运方面的优势更加适用于氢能的规模化、商业化供应。同时，随着...

制造环境与工艺装备1.不锈钢制压力容器及其受压元件的制造，应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造。2.为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。3.不锈钢制压力容器加工成形设备和焊接设备，应当能满足不锈钢制压力容器制造的需要。不锈钢压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其他工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆...

大型锻件在完成锻造工序后，应立即进行锻后热处理。在制订锻后热处理工艺时应遵守以下原则：1.使锻件尽快地、充分地由奥氏体转变为铁素体一碳化物组织。这样作不仅有利于氢的脱溶与扩散，而且有利于通过钢的相变重结晶调整与细化钢的晶粒组织。在制订工艺时，应根据钢的过冷奥氏体的稳定性并充分考虑锻件中化学成分与内部组织的不均匀性等因素，合理确定锻件的冷却速度、过冷温度、在过冷温度的保温时间等工艺参数。2.通过去氢退火将锻件中的氢降低至钢的无白点或无氢脆极限氢含量以下，并使其分布均匀，以免除白...

不锈钢为什么也生锈?当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。1.不锈钢不是不会生锈也同样会在表面生成一种氧化物。目前市面上所有的不锈钢的不锈机理都是因为存在Cr元素。不锈钢耐蚀的根本原因（机理）是钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢的表面有一层以Cr2O3为主的薄膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻...

一、氮对钢的显微组织及热处理的影响①氮和碳一样可固溶于铁，形成间隙固溶体。②氮扩大钢的奥氏体相区，是一种很强的形成和稳定奥氏体元素，其效力约是镍的20倍，在一定限度内可代替部分镍用于钢中。③渗入钢表面的氮与铬、铝、钒、钛等元素可生成极稳定的氮化物，成为表面硬化和强化元素。④氮使高铬和高铬镍钢的组织致密坚实。⑤钢中残留氮含量过高会导致宏观组织疏松或产生气孔。二、氮对钢的力学性能的影响①氮有固溶强化作用，能够提高钢的淬透性。②含氮铁素体钢中，在快冷后的回火或在室温长时间停留时，由...

前言焊接工艺主要应用于工程结构件，如船舶、车辆箱体、桥梁、钢结构、容器、管道、反应釜等等，动载机器结构件应用较少（如汽车零配件采用摩擦焊较多）。在对钢结构进行焊接时，加热和冷却的过程会使焊件内部有温度差异，由此引起变形不一致就会产生内应力，这类应力被称为焊接残余应力。焊接残余应力是焊件产生变形、开裂等工艺缺陷的主要原因，焊接变形在制造过程中危及形状与尺寸公差、接头安装偏差和增加坡口间隙，使制造过程更加困难；焊接残余应力可使焊缝特别是定位焊缝部分或断开；机械加工过程中释放的残余...

标准件标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。基本简介广义标准件，是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB）、美国机...

不锈钢管的轧制表面加工简介不锈钢管是一种经济的断面钢材,是钢铁工业中的一项重要产品,可广泛用于生活装饰和工业,市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等,它的使用非常广泛,简单了解不锈钢管的轧制表面加工知识:1、经过热轧、退火、酸洗和除鳞,处理后的不锈钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙;2、比一般表面加工好,也是黯淡表面,经过冷轧、退火、除鳞,最后用毛面辊轻轧;3、这是建筑应用中常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可...

1、应力腐蚀：不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。应力腐蚀失效所占的比例高达45%左右。常用的防护措施：合理选材,选用耐应力腐蚀材料主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。其中,以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力最好。控制应力：装配时,尽量减少应力集中,并使其与介质接触部分具有最小的残余应力，防止磕碰划伤,严格遵守焊接工艺规范。严格遵守操作规程：严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH值等工艺指标。在工艺条件允许的范...

钛的应用是从航空航天等方面开始，逐渐向通用工业推广的。在航天领域，基于优先考虑力学性能，开发出许多钛合金。但在防腐工程中，腐蚀是头等重要的性能，主要采用工业纯钛。在不注明的情况下，一般选用TA2。钛的耐腐蚀性起于其表面的一层稳定的保护性好，结合力强的氧化膜。钛的新鲜表面一旦暴露在大气或水溶液中，立即会自动形成新氧化膜。在室温大气中膜厚为1.2~1.6µm，几十天后可以自然增厚到5µm，一两年后在大气中可以增厚超于10µm.强化氧化（加热，H...