一种弹力真丝反应釜,包括*反应釜.第二反应釜.包括泵.*阀门.第二阀门.第三阀门.第四阀门.*管道.第二管道.第三管道;*反应釜与第二反应釜之间通过*管道连接,*管道上布置*阀门与第二阀门,泵的输入端连接在*管道上布置在*阀门与第二阀门之间,将两个反应釜通过管道连接,通过阀门控制流量,在生产丝绸时将多余染料流至另一反应釜中继续使用减少染料排放,降低环境污染.

化工反应釜是整个化工生产流程中zui关键的设备。本应用主要是对4个磺化釜和4个缩合釜的温度、电流、液位等关键参数进行监视和控制，同时对加酸、磺化、加水、加甲醛、缩合、放料等关键工艺进行手动和自动控制。上位采用工控机，采用易控组态软件，下位设备采用研华4015和4017模块。软件应用本系统上位机采用易控组态软件，精美图形直观显示监控系统，对关键参数以报表形式报告，同时以实时趋势曲线和历史趋势曲线显示，并对超过设定值的情况进行报警处理。对操作进行完整记录。整个上位系统开发简单快速...

可靠的反应釜需要可靠的控制系统作为保证，全新推出全自动动态反应釜，系统标配控制器，可控制和记录三个主要参数，包括反应釜夹套温度，搅拌器转速和扭矩，反应系统的真空度。显示屏可以同时显示这些参数的设定值和实际值。另外还可以选择控制PH，液体加料泵等等。控制器为7英寸或15.6英寸的彩色触摸屏。标配的软件可以控制，传输及存储参数数据，并可实时利用曲线输出。时间控制功能包括系统延迟启动，反应运行时间等。另外还有诸多反应安全方面的参数可供选择和控制。控制器可以配合系统已有的或后期添加的...

一种垃圾塑料裂解反应釜.解决了现有的废旧塑料裂解反应釜裂解费用高.且产率及质量低的问题.其特征在于:在反应釜内,反应釜壳体的中部均匀固定有与反应釜壳体相通并向上倾斜的四个烟道,烟道上端依次连通有集热器.烟囱,反应釜内的上下分别固定有上下筛孔隔板,在下筛孔隔板的上下,反应釜的壳体上分别固定有入孔及注油管,反应釜的顶部连接有提升器.入料口.安全阀及带截止阀的添加罐.该垃圾塑料裂解反应釜,适合任何未经处理的废旧塑料或者垃圾塑料,生产成本低,能力大,产品质量高.

直热式水解反应釜尤其适用于肌醇的生产，这种釜主要以取材８－１６ｍｍ厚不锈钢板或１４－２０ｍｍ厚锅炉钢板，所制单层外壳取代传统的夹套式反应釜外壳，使得该釜在植酸钙水解流程中获１％以上产品收率，从而可提高产量３０－５０％同时，降低煤耗５０％、电耗６０％。它包括主件外壳、填料室、盖、轴、搅拌叶、压力表、安全阀，其中搅拌叶安装在轴的下方，其特征在于它还包括有由釜体上部向下插入釜底的出料管，外壳为单层密封壳体，轴中间部位还带有搅拌叶。

一、卧式反应釜的特点卧式多室磁力反应釜，是一种间歇运行多室反应的化学反应设备，其与反应介质接触的零部件可采用各种型号不锈钢及钛，镍，锆等有色金属制成，在反应过程中，具有良好的耐腐蚀性能。采用静密封结构，搅拌器与电机间采用磁力搅拌系统连接，具有良好的密封效果和搅拌效果。设备资金投入较大，容积较大。配有控制仪，根据设定温度进行调整加热器的工作时间，达到自动恒温的目的。同时根据搅拌负荷的需要，调节控制搅拌电动机的变频器，达到调速搅拌的目的。卧式反应釜广泛用于石油、化工、医药、农药、...

每当一次生产任务结求，或一批生产任务结束后(也有的企业连续生产，就应在月底或年底时)，应组织对自己所用设备进行清洗和维护保养。反应釜、兑稀罐、过滤机等主要设备经过一段时间的运转后，釜罐内会有杂质的沉淀，会有物料氧化后的结皮、积垢，密封材料会出现不同程度的老化．这些对继续生产不利。所以，醇酸釜每月应清洗一次，兑稀罐、酯化釜每两月用碱水煮洗一次。在煮洗时要注意：①釜(罐)内加清水到反应物液面残痕以上2cm；②将固体火碱砸成小块，轻轻放入釜(罐)内，防止砸坏设备，随后密闭反应釜投料...

反应釜是一种常用的化学反应容器,其内部反应机理较为复杂.研究通过控制其过程参数而控制化学反应过程,以提高产品的收率和质量的方法,对化工生产和生物制药等工业很有实用价值.通过对反应釜传热特性的分析,总结出被控对象的特殊性,设计了一套按偏差分档控制的智能测控系统.讨论了控制策略的可行性,研究了模糊-PID复合控制理论在反应釜过程控制系统中的具体运用,给出了具体的控制算法.在此基础上,设计了以MCS-51单片机为核心的反应釜智能控制器.应用了两种目前比较流行的串行总线接口技术——单...

推荐一种新的常压油脂加氢装置及其加氢工艺。该装置带有一只新的隔绝空气条件下取样的负压取样器，采用常压通氢（计量）、电磁搅拌、自动温度控制和负压取样。我们用此装置进行CIM油脂氢化催化剂的研制和开发，取得了突破性的进展。该装置的特点是：性能可靠、易于制作、价格便宜、便于观察、使用方便。

二,投BPA,投ECH,在反应釜内通入氮气2立方米/小时.三,开动搅拌,当料温升到90-95摄氏度时,在此温度下恒温2.0-2.5小时.四,恒温完毕后,降温到55摄氏度,开始滴加1#辅料,用4.0-4.5小时滴完,控制温度在55-60度.五,滴加完毕后,反应温度控制在65-70℃,恒温5小时.六,恒温完毕,停氮气,开卧冷水,温度升高到130-135时,抽真空,无馏出物时停真空.停卧冷水并降温,把抽出的ECH和水分液.称重,回收ECH.七,料温降到60℃时,滴加2#辅料,用0....