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加氢裂化装置存在的主要腐蚀类型主要有:氢损伤(包括高温氢腐蚀、氢脆、氢致剥离)、高温H2+H2S腐蚀、连多硫酸腐蚀、Cr-Mo钢的回火脆性、高温S腐蚀、低温部位的H2S+H2O腐蚀、H2S+NH3+H2O腐蚀。1.氢损伤【定义】由于氢原子扩散进入金属本体或与金属反应引起金属材料性能的破坏称为氢损伤。【部位】氢损伤发生的主要部位在:高温、高压氢气环境下的反应系统设备和管线。【分类】氢损伤主要可以分为:氢脆、高温氢腐蚀和氢致剥离。(1)氢脆【定义】钢在临氢条件下使用,氢以原子状态...
9-22
醋酸是有机合成的重要原料,在化工,轻工,医药,食品工业中得到广泛的应用。用不锈钢解决醋酸的腐蚀问题,相对而言比较容易。例如,在纯醋酸中,一般的Cr17型铁素体不锈钢可耐80摄氏度以下的稀醋酸和浓度高于70%的浓醋酸;一般的18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢可耐50摄氏度以下,浓度的醋酸和浓度达100%的醋酸蒸汽,随钢中含Mo量的提高,Cr17型铁素体不锈钢和Cr-Ni奥氏体不锈钢的耐醋酸腐蚀的性能提高,例如,含Mo~2%的Cr18Mo2和Cr17Ni12Mo2等不锈钢均可耐常压...
9-20
1.渗透检测的原理及优缺点渗透检测是利用物理学中毛细管渗透吸附现象的原理,将渗透剂施加在被检件的表面上,在毛细作用下,渗透剂渗入表面开口的缺陷中去,然后去除掉被检零件表面上多余的渗透剂,采用适当的显像方法后,在黑光或白光下检查出被检零件表面的开口缺陷,通常简称PT。渗透检测它的优点是:设备简单、操作较为容易、缺陷显现直观、容易判断、不受材料种类的限制,可检查各类钢材,包括奥氏不锈钢、铜、铝等非铁磁性材料。缺点是:渗透检测不能用于检测多孔性材料,也只能检查工件表面的开口性缺陷,...
9-20
化学反应器是化工生产的核心设备,反应器的形式对化工生产有着十分重要的影响,能够直接影响生产安全和产品的质量。根据反应器的形式特点,主要可以分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、床式反应器、微反应器等。釜式反应器釜式反应器又称反应釜、锅式反应器。它是各类反应器中结构较为简单且应用最为广泛的一种反应器,被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药等领域。它可用来进行均相反应或者以液相为主的非均相反应,如液-液相、液-固相、气-液相、气-液-固相等。釜式反应器具有较宽的适用温度...
9-20
为什么流量孔板不能装反?这是因为:孔板安装正确时,其孔板缩口朝向流体前进的方向。流体在节流中心孔处局部收缩,使流速增加静压力降低,于是在孔板前后产生了静压差,该压差和流量呈一定的函数关系。孔板装反后,其孔板入口端面呈锥形状,流体流经孔板时的收缩程度较正装时小,流束缩颈与孔板距离较正装时远,流体流经孔板后端面时速度比正装时小,使孔板后压力较大,导致了孔板前后静压差减小,使所测流量值随之减小,影响了流量测量的准确性。所以孔板流量计的正负方向装反了,会造成测量错误,没有测量的数据结...
9-20
缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。工艺流程概述:热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。无缝钢管因其用途不同而分为如下若干品种:GB/T8162(结构用无缝钢管...
9-20
一、不锈钢引起点蚀的因素不锈钢好的耐腐蚀性能是由于在钢的表面形成看不见的氧化膜,使其成为是钝态的。该钝化膜的形成是由于钢暴露在大气中时与氧反应,或者是由于与其他含氧的环境接触的结果。如果钝化膜被破坏,不锈钢就将继续腐蚀下去。在很多情况下,钝化膜仅仅在金属表面和局部地方被破坏,腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑,在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀。出现点蚀很可能是存在与去极剂化合的氯化物离子,不锈钢等钝态金属的点蚀常起因于某些侵蚀性阴离子对钝化膜的局部破坏,保护有高耐腐蚀性能的...
9-18
1、高氨逃逸的原因氨逃逸是影响SCR系统运行的一项重要参数,实际生产过程中通常是多于理论量的氨到达反应器,反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸,氨逃逸是通过单位体积内氨含量来表示的。为了达到环保要求,往往需要一定过量的氨,所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值,该值设计为不大于3ppm,但是往往实际运行中偏大,主要有以下因素:(1)每只氨喷枪喷氨流量分布不均,烟气中存在氨水局部分布不均,烟气流速不均匀,各喷枪出口的喷氨量差异较大,浓度高的地方氨逃逸相对高一些。(2)烟气温度,反应温...
9-18
反应器是一种实现反应过程的设备,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。按操作方式分1、间歇釜式反应器或称间歇釜操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程...
9-18
机泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不能缺少的零件,对机械的安全性要有重要意义。机泵机械密封泄漏的原因多种多样,比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等,针对这些问题必须从根源入手,依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题,只有做到排除故障才能解决机械的密封问题,保证机泵机械的良好运转。实际生产中,不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响,甚至可能导致机泵机械失去基本性能,因此对机泵机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产...
9-18
结垢可以定义为传热表面上不需要的物质的沉积。结垢是金属壁上两股流动流之间的热传递不可避免的结果。污垢程度随所处理流体的性质变化很大。由于不需要的材料的沉积,存在额外的传热阻力,从而导致总传热系数降低。由于总传热系数降低,需要更多的传热面积来实现给定的热负荷。热交换器的性能下降,污垢减少了流动通道,从而增加了压降。更为严重的是,由于流路的部分堵塞而导致吞吐量降低。1结垢的负面影响资本成本增加,必须提供更多的传热面积来解决结垢问题;泵送成本较高;冷凝和制冷循环的热力学效率较低;维...