离子氮化软氮化学名“氮碳共渗”。实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。离子氮化作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用，但是由于工艺不正确或操作不当，往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀，表面有氧化色等缺陷，影响了工件的使用周期，因此分析原因、探讨方法、调整工艺，显得十分重要。离子氮化渗氮层硬度偏低会降低工件的耐...

薄板焊接变形的质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效地变形控制措施。1、焊接方法对焊接变形的影响合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和焊接程序显著影响焊接变形的水平。因此所采用的焊接方法必须具有高的熔敷效率和尽量少的焊道。1.1尽可能减少不必要的焊缝；1.2合理安排焊缝位置：焊缝位置应便于施焊，尽可能对称分布焊缝；1.3合理地选择焊缝的尺寸；焊缝设计为角焊缝、搭接焊缝（角焊缝焊接变形小于对...

锻件内部的裂纹、气孔、缩孔、夹杂等缺陷可采用无损检测，锻件内部的宏观组织，则须通过解剖随机抽出的某个锻件典型的截面进行观察与分析。锻件低倍检验是指用肉眼或借助于10-30倍的放大镜，检验锻件断面上的组织状态，故又称为宏观组织检验。其主要方法有：酸蚀、硫印和断口等。酸蚀检验：在锻件需要检验的断面上切取试样，经过酸液腐蚀，便能清晰地显示断面上宏观组织和缺陷的情况。硫印检验：试样的切取和检验面的加工与酸蚀检验基本相同，它是利用照相纸与硫化物的作用，以检查钢件中硫化物分布状况，同时也...

高碳钢是指w(C)高于0.6%的碳钢,它比中碳钢具有更大的淬硬倾向,并形成高碳马氏体,对冷裂纹的形成更为敏感。同时,焊接热影响区内形成的马氏体组织,性能硬而脆,导致接头的塑性和韧性大大下降,因此高碳钢的焊接性相当差,必须采取特殊的焊接工艺,才能保证接头的性能。因此,在焊接结构中,一般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机器零部件,如转轴、大型齿轮和联轴器等。为节省钢材,简化加工工艺,这些机器零部件也往往采用焊接结构组合而成。在重型机器制造中,也会碰到高碳钢部件的焊接问...

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳...

铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。以下小编就带您分析铝合金焊接的方法以及注意事项。铝合金的三种焊接方法钨极氩弧焊钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设...

反应釜半管泄露比较容易发生在半管的对接接头和半管与封头的角接接头的热影响区内。原因焊接顺序先焊半管之间的对接焊缝，经检验合格后再与釜体相焊。如果先焊半管两侧与釜体连接的角焊缝，后焊半管之间的对接焊缝，这样焊后半管没有了收缩的余地，在对接焊缝之间留下了较大的装配应力。此装配应力一般表现为拉伸应力，极易造成焊接裂纹，降低焊缝的抗拉强度。制作工艺封头部分的螺旋半管既有螺旋半径的变化，又有螺旋导角的变化，其制造和焊接均比圆筒体部分要困难很多，稍有误差其贴合就容易出现问题。如果在制造时...

1腐蚀腐蚀是压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，特别是在化工容器中。它是由于金属与所接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。腐蚀种类容器的腐蚀可以是均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。不管是哪一种腐蚀，严重时都会导致容器的失效或破坏。压力容器的内外表面都可以产生腐蚀。容器的外壁一般是大气的腐蚀，大气的腐蚀作用与地区与季节等有密切的关系，在干燥的地区或季节，大气的腐蚀比潮湿地区或多雨季节轻微得多。压力容器外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态和易于积存水分或湿...

骑坐式管板焊接要求根部熔透，并要求有良好的背面成型，因此操作难度较大。根据空间位置不同，骑坐式管板焊可以分为垂直固定平角焊、垂直固定仰角焊和水平固定焊三种。今天就和大家聊聊骑坐式管板的垂直固定焊。定位焊通常采用断续填丝法进行焊接。定位焊缝的长度及数量根据管子的直径确定，一般为2～4段，每段长10～20mm。打底焊接时，首先在定位焊缝上引弧，原位摆动电弧，等定位焊缝熔化形成稳定的熔池后，再填丝向左焊接，以保证背面成形良好。焊接过程中要随时观察熔池，通过适当调整焊枪与底板之间的夹...

应力腐蚀开裂某种金属材料只有在特定的腐蚀环境中，才发生应力腐蚀开裂。下表是容易引起应力腐蚀开裂的压力容器用钢和腐蚀环境的组合。可见，几乎每一种材料都有可能发生应力腐蚀开裂。根据上述应力腐蚀开裂特征，共同的防止途径是：①尽量消除拉应力，或施加以压应力。设备机加工或焊接后最好进行消除应力退火，或进行喷丸处理等操作，造成表面压应力。拉应力的来源有三个：一是设备的压力载荷或非压力载荷应力（如热应力）；二是加工制造和安装过程中产生的残余应力；三是腐蚀产物膨胀造成的应力，即：由于腐蚀产物...