卧式容器按受压情况分为内压卧式容器和外压卧式容器。卧式容器用支座支承。当容器尺寸较小时，支承处因支承而附加到容器上的载荷相对较小，可以忽略不计；但是当容器直径较大时，由于设备自重以及风载、地震载荷所引起的外加载荷和容器操作压力相比不能忽略，其载荷必须计入。因此卧式容器设计都是根据操作压力(内压或外压)，按照一般压力容器设计的要求决定壁厚(一般由周向应力控制强度，周向稳定性控制刚度)，然后计及各附加载荷并校核器壁在附加载荷下的周向、轴向的强度和稳定性，使该容器在各种操作条件下，...

化学反应器是化工生产的核心设备，反应器的形式对化工生产有着十分重要的影响，能够直接影响生产安全和产品的质量。根据反应器的形式特点，主要可以分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、床式反应器、微反应器等。釜式反应器釜式反应器又称反应釜、锅式反应器。它是各类反应器中结构较为简单且应用最为广泛的一种反应器，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药等领域。它可用来进行均相反应或者以液相为主的非均相反应，如液-液相、液-固相、气-液相、气-液-固相等。釜式反应器具有较宽的适用温度...

高碳钢是指w(C)高于0.6%的碳钢,它比中碳钢具有更大的淬硬倾向,并形成高碳马氏体,对冷裂纹的形成更为敏感。同时,焊接热影响区内形成的马氏体组织,性能硬而脆,导致接头的塑性和韧性大大下降,因此高碳钢的焊接性相当差,必须采取特殊的焊接工艺,才能保证接头的性能。因此,在焊接结构中,一般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机器零部件,如转轴、大型齿轮和联轴器等[1]。为节省钢材,简化加工工艺,这些机器零部件也往往采用焊接结构组合而成。在重型机器制造中,也会碰到高碳钢部件的...

⑴强的氧化能力铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1μm。Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。⑵较大的热导率和比热容铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝...

压力容器常用钛材：工业纯钛SB-265Gr.2(TA2)，钛耙合金SB-265Gr.7(TA9)、钛镍钼合金SB-265Gr.12(TA10)耐缝隙腐蚀，常用作法兰、管板密封面，钛铝钒合金Gr.5(TC4)耐磨性能好，一些经常磨损结构可以堆TC4。钛材塑性及延展性较差，容易回弹，筒体卷制时易形成喇叭口。较厚的板材折弯、卷制发生较大的形变时需要进行进行加热处理（见下图），否则材料易发生脆性断裂，钛、钛复合板封头热成型压制。化学工业用钛最大的行业是氯碱占50%，比如电解槽、浓缩器...

压力容器中常用垫片使用工况：丁腈橡胶（NBR）:海水、低于110℃的水蒸气三元乙丙橡胶（EPDM）:海水、湿氯气、盐酸、氢氧化钠石棉橡胶板（XB350）:农药说明：石棉产品在很多国家中被禁用，国际项目谨慎使用。增强柔性石墨板（RSB,E-RSB）：冷冻水膨胀聚四氟乙烯（ePTFE）:氯化钠、次氯酸钠、盐酸、蒸汽高于450℃，用云母缠绕垫片。垫片的厚度，视具体情况而定。一般来说，如果密封面加工良好，压力不太高时，宜选用薄垫片。但内压力较高的情况下，垫片太薄，对应于螺栓的伸长，垫...

中间受压元件的设计压力参数，根据以下不同的工况进行选取：1、内筒常压，夹套正压内筒以夹套设计压力作为外压计算的计算压力；以夹套水压试验压力作为外压校核的计算压力。2、内筒正压，夹套正压非压差法设计：不能保证任何时候两侧同时受压以内筒设计压力作为计算压力并确定壁厚；按夹套设计压力作为外压计算的计算压力；以夹套水压试验压力作为外压校核的计算压力。压差法设计：能保证任何工况下两侧同时受压以设计压差作为中间受压元件计算压力并确定壁厚，当内筒压力比夹套压力大时，按内压计算；当内筒压力比...

不管是化工反应釜还是生物反应釜、抑或是生物换热器，不锈钢、钛、镍制容器内部很多时候都是有抛光要求的。常见的反应釜内部抛光要求是0.8μm，0.4μm，0.2μm。说明下，抛光等级可以通过粗糙度仪进行检测。典型高粘度核心反应设备，比如聚合反应釜、发酵罐，可能对抛光要求会高一点。低粘度介质（﹤1000CP）中粘度介质（1000～10000CP）高粘度介质（﹥10000CP）粘度这个东西怎么理解呢？举个形象的例子，跟我们平时喝红酒挂壁的感觉一样。再拿具体数值说明下，自来水的粘度是1...

选择抗腐蚀能力强材料化工仪表之所以会发生腐蚀问题，归根结底还是自身材料问题所致。现在化工仪表通常使用金属材料制造而成，金属材料本身就容易发生腐蚀，在与化工介质和高温高压物质接触的过程中，化学反应的发生概率会更高，并且反应也更加剧烈，加重了腐蚀程度。所以，为了从根本上解决化工仪表的腐蚀问题，延长化工仪表的使用寿命，就应该从化工仪表的制备材料上入手，选择合适的防腐材料去替代传统的金属材料，以此减少化工生产对化工仪表造成的腐蚀伤害，节约维修和更换成本。化工仪表的材料选择要尽可能的提...

化工仪表的腐蚀是指构成仪表零部件的金属或非金属材料，由于物理作用、机械作用、化学或电化学作用引起的侵蚀和腐蚀现象，通称为化工仪表的腐蚀。研究化工仪表的防腐蚀问题的目的是通过分析化工仪表的腐蚀类型、机理及其危害，通过实验分析，查找影响化工生产，尤其是氯碱生产和联碱生产中所使用的化工仪表的主要腐蚀因素及其解决方法，从而实现提高仪表的防腐蚀性能，保证测量控制精度，用自动化来提高生产效率的目的。化工仪表的主要腐蚀类型是电化学腐蚀、化学腐蚀及由于物理、机械作用造成的对仪表材料的侵蚀。电...