金属压力容器监检要求

一、焊接工艺评定监检

当受检单位需要进行焊接工艺评定时，监检员应当对焊接工艺的评定过程进行监检。

( 1 ) 审查焊接工艺评定程序( C 类) ；

( 2 ) 焊接工艺评定试件检查( A 类)，在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查焊接工艺评定试件，并且标注监检标记；

( 3 ) 焊接工艺评定试验报告确认( C/B 类)，审查焊接工艺评定试样的试验报告，当监检员认为有必要时， 现场检查试验后的试样；

( 4 ) 焊接工艺评定报告审查( C 类)，审查焊接工艺评定报告( PQR )和焊接工艺规程( WPS )。

二、焊接过程监检( C/B类)

( 1 ) 受检单位在热处理或者耐压试验前，将焊接记录与施焊记录提交监检员审查，监检员抽查焊工资格、 实际施焊的工艺参数与焊接工艺规程的符合性；

( 2 ) 当特殊材料时，监检员还应当对焊接过程进行现场抽查，抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺参数与焊接工艺规程的符合性；

( 3 ) 审查超次返修的批准手续，以及返修工艺与评定合格的焊接工艺规程的符合性。

三、产品焊接试件监检

( 1 ) 产品焊接试件制备的审查( C/B类) ，审查焊接试件制备的方法和数量与本规程及产品标准、设计文件规定的符合性；当压力容器需要进行焊后热处理时，还应当检查产品焊接试件与实际产品热处理工艺的一致性；

( 2 ) 产品焊接试件检查( A 类)，在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查产品焊接试件的焊接过程，并且标注监检标记；

( 3 ) 产品焊接试件的试样和试验结果的确认( C/B 类) ，审查产品焊接试件的试验报告；当监检员认为有必要时，现场检查试验后的试样。

四、现场制造和现场组焊的组对监检( B 类)

受检单位在压力容器组对后焊接前将组对质量检验记录或者报告提交监检员。

监检员审查组对质量的检验项目与本规程及产品标准、设计文件规定的符合性；对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙等进行现场抽查。抽查数量根据压力容器的组对难度确定。

五、外观与几何尺寸监检

受检单位在耐压试验前，将压力容器外观与几何尺寸的检验报告提交给监检员。监检员在耐压试验前进行宏观检查。

1、记录与报告审查( C 类)

监检员审查外观与几何尺寸检验报告的批准手续；审查外观与几何尺寸检验报告中的检验项目与本规程及产品标准、设计文件规定的符合性。

2、宏观检查( B 类)

( 1 ) 检查焊缝布置情况；

( 2 ) 抽查母材表面机械接触损伤情况和焊接接头的表面质量；

( 3 ) 对于按照疲劳分析设计的压力容器，还应当重点检查纵、环焊缝的余高和焊缝表面；

( 4 ) 抽查热交换器管板与换热管的胀接外观质量。

六、无损检测监检

受检单位在压力容器热处理或者耐压试验前，将焊接接头无损检测记录与报告、射线检测底片提交监检员审查。

1、无损检测记录与报告审查( C类)

( 1 ) 无损检测人员的资格证书，无损检测工艺和报告的批准手续；

( 2 ) 无损检测实施的时机、比例、部位、执行的技术标准和评定级别与本规程及产品标准、设计文件规定的符合性。

2、射线底片审查( C类)

监检员根据受检单位质量保证体系的实施状况、压力容器焊接结构复杂程度和材料的焊接性，确定射线底片审查的数量和部位，审查射线底片质量及评定与本规程及产品标准、设计文件规定的符合性。

( 1 ) 审查交叉焊缝、返修及扩探部位、采用不可记录的脉冲反射法超声检测而附加的局部射线检测的底片；

( 2 ) 对于特殊材料、铬钼钢制压力容器，审查数量不低于本规程要求。

七、热处理监检

1、热处理记录和报告审查( C 类)

受检单位在耐压试验前，将热处理的记录、报告及相关的检验试验报告提交给监检员。

( 1 ) 审查热处理报告的批准手续；

( 2 ) 审查热处理记录曲线、热处理报告与热处理工艺的符合性。

2、返修后的热处理( C类)

审查重新进行的热处理与本规程及产品标准规定的符合性。

3、热处理试件

( 1 ) 热处理试件制备的审查( C/B 类) ，审查热处理试件制备的方法和数量与本规程及产品标准、设计文件规定的符合性；

( 2 ) 热处理试件检查( A类) ，在制取试样前，现场检查热处理试件，并且标注监检标记；

( 3 ) 热处理试件的试样和试验结果的确认( C/B类) ，审查试样和试验结果；当监检员认为有必要时，现场检查试验后的试样。

4 、现场热处理监检( A类)

当现场组焊或者现场制造的压力容器焊后热处理时，审查现场热处理方案，检查热电偶的布置和热处理温度数据采集情况。