钛材反应釜使用安全规范与操作要点

　　钛材反应釜凭借优异的耐腐蚀性与高温稳定性，广泛应用于化工、医药、新材料等领域。但因涉及高温、高压及腐蚀性介质，其安全操作直接关系到生产安全与设备寿命，需严格遵循以下规范。
 

　　一、使用前安全检查规范
 

　　设备基础检查
 

　　开机前需确认设备外观无变形、焊缝无裂纹，钛材衬里或本体无腐蚀斑点。重点检查密封组件(如机械密封、垫片)是否完好，若发现密封面有划痕或老化迹象，需立即更换同材质备件，避免介质泄漏。
 

　　安全附件校验
 

　　压力表、安全阀、温度传感器等附件需在校验有效期内，且量程匹配(压力表量程应为工作压力的 1.5-3 倍)。启动前手动测试安全阀起跳压力，确保超压时能可靠泄压；检查紧急切断阀、防爆膜等装置的完整性，保证应急功能正常。
 

　　介质兼容性确认
 

　　钛材虽耐多数腐蚀介质，但在高温下易与强还原性介质(如纯氧、氯气)发生反应，需核对工艺介质成分，严禁在禁忌工况下使用。首次使用新介质时，应先进行小试，验证钛材稳定性后方可投入生产。

 

 

　　二、运行中安全操作规范
 

　　参数控制要求
 

　　严格遵循 “升温缓慢、升压平稳” 原则，升温速率不超过 2℃/min，避免温差应力导致钛材开裂；工作压力不得超过设计压力的 90%，温度波动控制在 ±5℃范围内。实时监控釜内压力、温度及搅拌转速，发现参数异常立即降负荷并排查原因。
 

　　介质添加规范
 

　　进料时需控制流速(≤1m/s)，避免冲击钛材内壁造成损伤；严禁在带压状态下拆卸进料阀，添加腐蚀性介质时需先氮气置换釜内空气，防止钛材与氧气在高温下形成脆性氧化层。
 

　　应急处置流程
 

　　若出现轻微泄漏，应立即关闭进料阀并泄压，待釜内压力降至常压后检查泄漏点；若发生剧烈反应或超压，需启动紧急泄压系统，同时撤离操作人员至安全区域，严禁在未泄压状态下开盖处理。
 

　　三、停机后维护规范
 

　　残留介质清理
 

　　停机后需用中性清洗液(如 5% 碳酸钠溶液)冲洗釜内残留介质，尤其对于含氯离子的介质，需清除以防止钛材应力腐蚀开裂。清洗后用压缩空气吹干釜内水分，避免内壁锈蚀。
 

　　定期检测要求
 

　　每季度对钛材本体进行超声波探伤，检查是否存在内部裂纹；每年对密封面进行研磨处理，确保密封性能；安全阀、压力表需每半年校验一次，校验合格后方可继续使用。
 

　　储存环境控制
 

　　长期停用的反应釜需内部充氮气保护，外部涂抹防锈油，存放于干燥通风的环境中，避免阳光直射或雨淋，防止钛材表面氧化或密封件老化。
 

　　钛材反应釜的安全使用需贯穿 “检查 - 操作 - 维护” 全流程，操作人员需经专业培训考核合格后方可上岗，同时企业应建立完善的安全管理制度，定期开展应急演练，确保在异常工况下能及时有效处置，最大限度保障生产安全与设备使用寿命。