主要用于中低粘度的液液的混合、反应等过程操作，特点如下：1，多功能、率、节能降耗。釜内多种汉态共存，使混合能在瞬间完成，因配有夹套传热方式，使反应设备的生产能力提高几倍，节能降耗显著。2，适应性强，安全可靠。能在较宽的粘度范围内完成混合操作，且构件均在静态下工作，也不会发生夹套内的冷却介质漏入釜中而影响产品质量甚至危及安全的事故。3，在特定条件下可实现连续操作。4，投入少、效益高，特别适合老厂扩产改造。

一种改进的反应釜,包括反应釜本体,反应釜本体底部设有废料出料口,废料出料口一侧设有测温口,反应釜本体内固定有搅拌装置,搅拌装置与反应釜本体外部的电机相连,搅拌装置位于反应釜本体内且延伸到反应釜本体下部,反应釜本体内壁设有防腐层.其优点是:测温方便快捷,避免了反应釜内壁腐蚀,结构简单,使用方便.

一种反应釜的温度监控设备,包括顶端设置有搅拌设备的反应釜,反应釜釜盖上设置有进料口,反应釜釜底设置有出料口,反应釜釜盖上还设置有温度监控设备,温度监控设备包括温度计.温度传感器和电气柜,温度计.温度传感器通过釜盖上的温度监控口插入反应釜内,温度传感器通过线路连接电气柜,电气柜上设置有温度显示窗口.在保留原有反应釜通过温度计读数的同时又增加了温度传感器,通过温度传感器采集反应釜内温度信号,并将信号传递到电气柜,再通过温度显示窗口将温度以数字的形式直观的显示出来,使温度监控变得简...

带冷却隔套的新型反应釜包括反应釜,反应釜外围夹套;反应釜外围夹套包围在反应釜的外表面上,反应釜外围夹套内设置有相互隔开并对称交替设置的加热单元和冷却腔,冷却腔上设置有冷却介质输入.输出口.反应釜的外围夹套内设置了冷却腔,当反应釜在升温后需要降温时,可以使反应釜迅速降温,从而提高反应釜的生产效率,而且能够满足要求快速降温的材料的生产要求.与现有反应釜相比,对反应釜温度的控制更加方便,有利各种材料的加工生产.

一种可直接换热的反应釜,该反应釜包括反应釜体,反应釜体的外壁套有一个夹套,夹套位于反应釜体的下方,夹套的底部灌有工作液,夹套在工作液液面下方设置有电加热器,反应釜体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口,夹套的外部设置有保温层.其利用热管原理将锅炉和反应釜合二为一,取消中间管道的连接环节,可以zui大限度地实现设备结构的紧凑性.热能利用的性,热损失小.热效率高.成本低,可安全可靠地进行加热,具有重要的实际应用意义.

高分散全混型反应釜包括反应釜,反应釜内设有转轴,转轴由电机驱动,转轴连接有搅拌桨,反应釜的内壁上均布有8个及以上个向反应釜内喷射物料的喷射分布器,喷射分布器通过管路连接有外循环泵,外循环泵又与反应釜的出料口连通.是涉及一种高分散全混型反应釜.其主要是解决现有技术所存在的反应釜在工作时,物料仅仅是从入料口进入然后经搅拌桨搅拌,然后出料,搅拌剪切不够*,不能达到高分散的要求等的技术问题.

新型化工用反应釜主要由反应釜主体.反应釜上盖.搅拌器电机与减速机组成,反应釜主体与外壳构成夹层,夹层内底部有燃烧装置和燃烧室,夹层上部有烟道,反应釜内有搅拌浆与反应釜上盖上的减速机连接,夹层底部的燃烧装置为外壳底部出渣口上的炉排,外壳上有燃料加入门.与已有的蒸气加热反应釜相比,在生产同一产品的情况下,减少燃料消耗60％左右.

橡胶沥青反应釜加热装置,解决已有装置热效率低,结构不紧凑,安装不方便的问题.反应釜的罐体底部有加热管道,加热管道上方依次布置有卧式搅拌螺旋.混合料加热装置和导热油加热装置,导热油加热装置的管道由内管和外管构成,内外管之间的夹层为导热油通道,夹层与导热油输送管相连,导热油输送管与加热管道或和反应釜外的沥青加热装置相连,导热油加热装置的管道一端与烟道相连,烟道露出反应釜罐体,另一端与反应釜罐体外的*燃烧器相连.

一种组合式列管冷凝器,该冷凝器是由上下管板,上下封头,列管，壳体等主要部件组成的,上下管板,上下封头,壳体是通过带槽异径双头螺柱和螺母联接紧固到一起的,列管与上下管板的联接和紧固靠列管的外螺纹和带槽园螺母来实现,密封是靠适合冷凝器工作环境的密封圈.它解决了现有的冷凝器不可拆卸和组装的缺点,特别适用于各植物油厂的冷凝系统,具有检修方便,节省费用,能保证冷凝效果,保证列管.壳体不变形等优点.

一种加强反应釜中气体分布的装置,包括反应釜,反应釜内设置有搅拌器,搅拌器与设置在反应釜外部的电机连接,反应釜内.靠近底部设置有开有多个小孔的钛烧结盘,钛烧结盘与反应釜的底部形成一密闭空间,形成该密闭空间的反应釜的侧壁上连接有通气管,该通气管将该密闭空间与气体正压装置相连通.加强反应釜中气体分布的装置,通过气体正压装置将气体反应物通过通气管送入反应釜底部,然后通过钛烧结盘上小孔的再分布,将又细小又均匀的气体气泡与混合反应液相接触,并配合搅拌器的搅拌,使反应液产生更剧烈紊流的状态...