精馏反应釜的出现大大的节约了人们的时间，也节省了人力物力财力，那么使用久了以后出现故障怎么办呢？下面就由为大家来介绍下：一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；2、热应力影响产生裂纹或碱脆；3、磨损变薄或均匀腐蚀。处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；3、超过设计zui低的允许厚度，需更换本体。二、故障现象：超温超压故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；2、误操作；原料...

一种油漆反应釜,包括反应釜体,和安装于反应釜体上的搅拌装置,反应釜体的顶部通过加料管连通有加料罐,加料罐与反应釜体之间设有温控加料控制装置.根据反应物料的温度自动调节物料加入量,加料量控制准确,而且由于反应温度均衡,反应效果好,产品质量稳定,而且由于不再需要人工操作,减轻了操作工人的劳动强度.

热固性酚醛树脂可以是固体状、乳液状或酒精水溶液，根据其工业用途而定。热固性树脂与酚与醛的配比、催化剂的种类及制造方法有关。1.热固性酚醛树脂的基本生产工艺热固性酚醛树脂的生产采用的多是碱性催化剂。甲醛：苯酚投料摩尔比为(1.1～1.5)：1。通常采用的设备与生产热塑性酚醛树脂一样，较多的是采用单设备法生产。但所选用的反应釜较热塑性酚醛树脂的反应釜小，一般为1～13，以便控制其工艺过程的稳定操作。配比P：F=1：(1～3)，催化剂的影响比较大，对结构、分子量分布均有影响，常用催...

环氧改性丙烯酸酯系乳液胶粘剂的制法经两步完成。*步先由环氧树脂通过乳液聚合与丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿网络结构的改性体。第二步以此改性体为基础聚合物再与固化剂、醇、水等组分相配合制得上述胶粘剂。基础聚合物的制备方法是通过单体乳化和共聚合反应两步完成。其合成工艺如下所述。①单体乳化将60～90份混合单体(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5～4.0份N-羟甲基丙烯酰胺(反应性单体)加入反应釜中，在搅拌的情况下加入5～30份E-44双酚A型环氧树脂并使之溶解，然后滴加...

一种砂带用丙烯酸乳液的制备方法，砂带用丙烯酸乳液中共聚物单体以重量百分比计包括：丙烯酸丁酯70～80％、苯乙烯20～30％、丙烯酸氟代丁酯2～5％、丙烯酸2～5％、乳化剂2～5％、引发剂0.3～0.6％、分子量调节剂0.1～0.6％。该乳化剂的制备方法为：首先将单体乳化制成乳化液，其次向反应釜中加入适量的去离子水、1/3的预乳化液、80％的引发剂和分子量调节剂后，搅拌均匀，然后将剩余的20％的引发剂和2/3的预乳化液，在80℃以下均匀的加入到反应釜中，加料后保温2小时，用氨水...

环氧改性丙烯酸酯系乳液胶粘剂的制法经两步完成。*步先由环氧树脂通过乳液聚合与丙烯酸酯系高分子形成具有半互穿网络结构的改性体。第二步以此改性体为基础聚合物再与固化剂、醇、水等组分相配合制得上述胶粘剂。基础聚合物的制备方法是通过单体乳化和共聚合反应两步完成。其合成工艺如下所述。①单体乳化将60～90份混合单体(丙烯酸丁酯-丙烯酸乙酯-醋酸乙烯酯)和2.5～4.0份N-羟甲基丙烯酰胺(反应性单体)加入反应釜中，在搅拌的情况下加入5～30份E-44双酚A型环氧树脂并使之溶解，然后滴加...

一种砂带用丙烯酸乳液的制备方法，砂带用丙烯酸乳液中共聚物单体以重量百分比计包括：丙烯酸丁酯70～80％、苯乙烯20～30％、丙烯酸氟代丁酯2～5％、丙烯酸2～5％、乳化剂2～5％、引发剂0.3～0.6％、分子量调节剂0.1～0.6％。该乳化剂的制备方法为：首先将单体乳化制成乳化液，其次向反应釜中加入适量的去离子水、1/3的预乳化液、80％的引发剂和分子量调节剂后，搅拌均匀，然后将剩余的20％的引发剂和2/3的预乳化液，在80℃以下均匀的加入到反应釜中，加料后保温2小时，用氨水...

粉末涂料用丙烯酸树脂的制备方法,其特征在于:采用分散聚合方法,包括以下步骤:(1)反应物配料反应物组成及配比为成分组成的质量配比分散介质250.0-2000.0混合单体100.0自由基引发剂0.5-8.0链转移剂0或0.1-1.0上述分散介质为一种醇或醚与去离子水配制而成的混合物,醇与水的质量比1.0-7.0∶1.0,其中醇为烷基一元醇.烷基二元醇,醚为烷基二元醇单醚,上述混合单体由质量百分比为软单体9％-25％.硬单体54％-70％和功能单体8％-37％三种单体组成,其中软...

一种反应釜加料定量计量系统,搅拌电机以及电子定量称均与反应釜相连接,电子定量称与控制柜相连接,搅拌电机与电子定量称设置在反应釜的上侧,搅拌电机通过进料阀与反应釜相连接.将电子计量称连接到反应釜上,只要在电子计量称上输入所需要进料的数量,打开电动泵,电动泵会自动向反应釜中加料,达到预设的重量电动泵会自动停止.设计合理,操作简单,不会出现误差,进料量准确,而且上料速度快,提高了工作效率.

一种高性能酚醛树脂的制备方法,其特征在于:按以下步骤进行:(1)将苯酚100份,酸性催化剂使反应环境PH为2-3,甲醛70-80份加入反应釜中,加热搅拌5-15分钟,温度升至50-100℃,反应釜内开始沸腾,开始向夹套内通入0.05-0.2MPA蒸汽,使反应釜内保持沸腾的情况下进行迥流缩聚反应,反应时间为50-180分钟;(2)逐步将蒸汽压从0.2MPA提高到0.8MPA,同时调节反应釜内的真空度从-0.01MPA至-0.08MPA,此过程需进行1小时,在此条件下对反应物进行...