钛的应用是从航空航天等方面开始，逐渐向通用工业推广的。在航天领域，基于优先考虑力学性能，开发出许多钛合金。但在防腐工程中，腐蚀是头等重要的性能，主要采用工业纯钛。在不注明的情况下，一般选用TA2。钛的耐腐蚀性起于其表面的一层稳定的保护性好，结合力强的氧化膜。钛的新鲜表面一旦暴露在大气或水溶液中，立即会自动形成新氧化膜。在室温大气中膜厚为1.2~1.6µm，几十天后可以自然增厚到5µm，一两年后在大气中可以增厚超于10µm.强化氧化（加热，H...

1、制造方面的原因①涡流探伤漏检。GB规定了铜管必须进行100%的涡流探伤,并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(通孔)直径,以保证涡流探伤的灵敏度,防止超标的缺陷漏检。这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分保证的,因为探伤是在线检测,这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测,是100%的探伤。有的铜管厂则不是这样,或者不经过涡流探伤,或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测,造成用户使用时空调泄露。②涡流探伤检出缺陷，但是铜管表面未做标...

因为氧气不属于易燃易爆气体，是一种助燃气体，当你管道或阀门中有油脂类的东西时，加上管道是有压力的当你在开启阀门时，管道的压力导致介质流速很快，从而产生摩擦。产生高热，要是有油的话那就是一个助燃。极易发生爆炸。后果不堪设想！这类阀门清洗时都要用紫外线灯照检查，要求很严格！连纤维都不可以有一点点，是为了防止静电的产生。禁油脱脂进口氧气阀门清洗步骤及检验标准一、脱脂前的准备：1、脱脂前的准备现场操作人员必须了解阀门脱脂和无水处理的重要性，阀门内部的清理一旦不符合要求，将会造成设备或...

冷凝器是制冷装置的主要热交换设备之一。它的任务是将压缩机排出的高压过热制冷剂蒸气，通过其向环境介质放出热量而被冷却、冷凝成为饱和液体，甚至过冷液体。按照冷凝器使用冷却介质和冷却方式的不同，有水冷式、空气冷却式和水-空气冷却三种。冷凝器按冷却方式：空气冷却式、水冷式、蒸发冷却式（水-空气冷却）空气冷却式冷凝器中根据管外空气流动方式：自然对流空气冷却式冷凝器、强制对流空气冷却式冷凝器一、水冷式冷凝器这种型式的冷凝器用水作为冷却介质，带走制冷剂冷凝时放出的热量。冷却水可以一次性使用...

一、概述安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。为此本文对安全阀的选用加以分析。二、定义所谓安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证...

1、铪合金铪合金中含有金属元素铪，是当今世界上熔点最高的物质。已知熔点最高的物质是铪的化合物：五碳化四钽铪（Ta4HfC5）熔点4215摄氏度。铪，金属Hf，原子序数72，原子量178.49，是一种带光泽的银灰色的过渡金属。铪有6种天然稳定同位素：铪174、176、177、178、179、180。铪不与稀盐酸、稀硫酸和强碱溶液作用，但可溶于氢氟酸和王水。元素名来源于哥本哈根城的拉丁文名称。1925年瑞典化学家赫维西和荷兰物理学家科斯特用含氟络盐分级结晶的方法得到纯的铪盐，并用...

球形压力容器简称“球罐”，与其他形式的容器相比，其重量与体积之比最小，受力均匀，可以承受较高的压力，是工业中普遍应用的大容积定容储气罐。在冶金工厂中，球罐常用于贮存氧气、氮气及保护气体等，以供氧气炼钢、富氧鼓风、轧钢热处理炉及煤气置换等生产所需用气。球罐由球体壳板(分赤道带、下温带、下寒带、上温带、上寒带和极顶板)、支柱、操作平台及管件等组成。球罐按其结构型式分为桔瓣式和混合式两种。根据运输条件，中、小型球体，多采取由制造厂整体、半球或分带供货，大型球体均由制造厂分瓣供货。球...

雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物料表面产生反射，反射回来的回波信号仍由天线接收。发射及反射波束中的每一点都采用超声采样的方法进行采集。信号经智能处理器处理后得出介质与探头之间的距离，送终端显示器进行显示、报警、操作等。特点：雷达液位计最大的特点是在恶劣条件下功效显著。无论是有毒介质，还是腐蚀性介质，也无论是固体、液体还是粉尘性、浆状介质，它都可以进行测量。在测量方面，具有以下特点：1、连续准确地测量雷达液位计的探头与介质表面无接触，属非接触测量，能够...

离子氮化软氮化学名“氮碳共渗”。实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。离子氮化作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用，但是由于工艺不正确或操作不当，往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀，表面有氧化色等缺陷，影响了工件的使用周期，因此分析原因、探讨方法、调整工艺，显得十分重要。离子氮化渗氮层硬度偏低会降低工件的耐...

薄板焊接变形的质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效地变形控制措施。1、焊接方法对焊接变形的影响合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和焊接程序显著影响焊接变形的水平。因此所采用的焊接方法必须具有高的熔敷效率和尽量少的焊道。1.1尽可能减少不必要的焊缝；1.2合理安排焊缝位置：焊缝位置应便于施焊，尽可能对称分布焊缝；1.3合理地选择焊缝的尺寸；焊缝设计为角焊缝、搭接焊缝（角焊缝焊接变形小于对...