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关于搪玻璃反应釜爆炸、爆瓷及修护知识

更新时间:2023-06-03       点击次数:652

一、制造缺陷

  设备制造缺陷主要有以下几种:

  1、自制或自制改装的设备,材质不符合要求,没按有关规定和技术要求进行加工。

  2、焊接质量大差,如设备焊接处有明显的与母材未熔合、连续点状夹渣、气孔或细小裂纹等现象,或外壁采用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属。

  3、设备没严格按图纸加工,给设备事故留有隐患。如水解釜联苯加热水套因回流管头加工错误,管头下部积水无法排除,致使受热沸腾而引起水解釜突然爆炸。

  4、选用旧设备或代用设备,因材料性能不明或自身的缺陷,如设备陈旧,阀门、封头长期打不开,止逆阀安装位置错误,不能阻止流体倒流等,或常压设备加压使用而发生爆炸。

  二、设计缺陷 

  设计主要有如五几种类型:

  1、工艺不成熟,如未经物料、热量的衡算,盲目将小试数据用于大生产装置,致使设备强度不够,发生爆炸。

  2、违反压力容器的有关规定,错误地将方形容器焊在夹套上,而且安装位置偏高,在高温高压下因强度不够而爆炸。

  3、设备按常压设计,操作时其压力超过设计压力,因强度不够而爆炸。

  三、化学腐蚀

  腐蚀现象表现如下:

  1、电化学腐蚀、氢腐蚀严重,使设备局部壁厚减薄或变脆。

  2、塔壁腐蚀严重,局部穿孔。

  3、由腐蚀造成设备及零部件断裂,如合成塔中心管断,高压氧腐蚀使合成塔出现裂纹而爆炸。

  4、因设备腐蚀而泄漏。

  搪玻璃反应釜的特殊修补方法

  搪玻璃反应釜的平常修补方法有:瓷釉搪烧法、耐蚀金属修补法、耐蚀金属涂料混合修补法等,这里介绍特殊修补办法——非金属修补法。
   合成树脂材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能,利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备,工艺简单、费用低、修理时间短、耐腐耐磨。

  一般合成树脂材料与搪瓷表面粘结力较小,如酚醛树脂,常温条件下固化粘结力为1.7MPa,而搪瓷反应釜在100℃时产生的温差应力就达1.5MPa。因此用粘结剂修补搪瓷反应釜就需要解决两个问题,即提高自身粘结强度和减少温差应力。

  1、提高自身粘结强度

  首先要提高胶粘剂的物理机械性能,修补搪玻璃反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥,主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂,又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶,提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度,考虑到稀释剂的挥发,采用690或501活性稀释剂代替丙酮,并加人5%~8%的氧化铝粉,提高了树脂的粘结强度。

  2、减少温差应力

  高温下树脂进一步固化产生收缩力,粘结强度明显降低,采用预应力施工,来减少温差应力,取得了良好效果,修补寿命提高4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的方法。

  这样当设备降到常温时,由于壳体和粘结剂的收缩系数不同,产生了一定的应力—预应力。当搪玻璃设备在使用中温度发生变化时,首先抵消了这部分应力,随着温度的继续升高,产生的新应力相对就小,从而减少了温差应力的影响。

  对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补,损坏处一般应清洗除锈,去油去灰。如破损处露出金属时,可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层,然后将设备升温至40~60℃,按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥,薄薄的涂在搪瓷损坏处,保温干燥,再涂,再干燥,直至所需厚度。最后逐渐将所修反应釜升温至其工作温度以上20℃,保温24h即可。这种方法修理成本低,在化工行业有很大应用价值。

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