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制冷设备铜管失效影响因素

1、制造方面的原因①涡流探伤漏检。GB规定了铜管必须进行100%的涡流探伤,并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(通孔)直径,以保证涡流探伤的灵敏度,防止超标的缺陷漏检。这项要求,在正规大型铜管厂是能够充分保证的,因为探伤是在线检测,这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测,是100%的探伤。有的铜管厂则不是这样,或者不经过涡流探伤,或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测,造成用户使用时空调泄露。②涡流探伤检出缺陷,但是铜管表面未做标...

  • 2025

    8-1

    热熔钻又叫热钻,其改变了传统钻孔紧固工序的工艺,使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。热熔钻的钻头采用碳化钨材料,经过先进热处理工艺,使钻头能在600度高温和1500~3000转/分钟的高速旋转状态下,保持高硬度、高耐磨性能,经受垂直的强挤压力。热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时,高的转速和适当的轴向推力(进给力),使钻头和金属之间发生剧烈摩擦,瞬间达到600~800℃的温度。钻头附近区域的金属迅速软化,继续施加轴向压力...

  • 2025

    8-1

    关于压力表的强制检定,目前在实践过程中,还存在着一定的混乱和无序,尤其是涉及到特种设备附属的压力表,其强制检定到底是怎么规定的,具体的实施过程中又是怎么执行的,由于标准的模糊性以及缺乏可执行的,导致现在的压力表强检存各自为战,没有一个统一的准则。今天我们就来深入探讨一下压力表的强制检定到底存在哪些问题?以及该怎么解决这些问题?首先,从法律法规和标准条文方面进行问题解读。《中华人民共和国计量法》(2018年修正):第九条县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具,部门和...

  • 2025

    7-30

    压力容器材料的选用原则原因由于压力容器是具有爆炸危险的特种设备,多年来,国家锅炉压力容器安全监察机构颁布了一系列法规,以及相应的产品标准。针对压力容器的特点,规定了用于压力容器材料的技术要求。选用压力容器钢材时,应注意如下问题。1、选用压力容器材料时,必须考虑容器的工作条件,如温度、压力和介质特征;材料的使用性能,如力学性能、物理性能和化学性能;加工性能,如材料的焊接性能和冷热加工性能;经济合理性能,如材料的价格、制造费用和使用寿命。2、压力容器用材料应按照国家标准《压力容器...

  • 2025

    7-30

    一、概述1.1不锈钢分类—按组织结构分为:奥氏体不锈钢是不锈钢焊材中重要的一类,因其良好的耐热、耐蚀、耐低温及好的加工和焊接性被广泛应用于各个领域,其产量约占不锈钢总量的70%。奥氏体是C溶解在γ铁形成的间隙固溶体,具有面心立方结构,无磁性;奥氏体不锈钢是主要通过冷作加工使其强化(并产生诱导马氏体而导致有磁性)的不锈钢。铁素体是奥氏体不锈钢中的重要组成部,具有体心立方结构,有磁性,分为α铁素体和δ铁素体。焊接时奥氏体不锈钢形成的铁素体,是由液态向固态转变时形成的铁素体,此种铁...

  • 2025

    7-30

    1、漏液气体通过筛孔的速度较小时,气体通过筛孔的动压不足以阻止上一块塔板的液体通过筛孔直接流到下一块塔板,这种现象称为漏液。在精馏操作中,如上升气体所具有的能量不足以穿过塔板上的液层,甚至低于液层所具有的位能,这时就会托不住液体而产生泄漏。孔速越低,泄漏越严重。其结果是使一部分液体在塔板上没有和上升气体接触就流到下层塔板,不应留在液体中的低沸点组分没有蒸出去,致使塔板效率下降。因此,塔板的适宜操作的低孔速是由液体泄漏量所限制的,正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液体量的...

  • 2025

    7-30

    材料或零件在应力和腐蚀环境的共同作用下引起的开裂称为应力腐蚀开裂,这是应力与腐蚀联合作用的结果。如果只有一个方面,应力或者介质的作用,破坏不会发生,但当二者联合作用时,却能很快发生开裂。因此,发生应力腐蚀时,应力是很低的,介质的腐蚀性也是很弱的,也正由于此,应力腐蚀经常受到忽视,导致“意外”事故不断发生,造成巨大危害和损失。◆分类1、点腐蚀是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。2、晶间腐蚀晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的边界,因而,它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物(如...

  • 2025

    7-30

    一、前言结晶作为一种典型的化工单元操作,在产品的分离精制过程中有着重要的作用。结晶是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程[20]。众多的化工产品及中间体产品等晶态物质都是应用结晶方法分离或提纯而形成的。按大化学工程产品品种计,约有2/3的品种是固体产品;在制药行业中也有85%的产品是固体形态[21]。在食品、化肥、冶金、医药、染料、材料等工业中,结晶都是关键的单元操作[22]。工业结晶一般可以分为溶液结晶、熔融结晶、升华结晶和沉淀结晶四大类,其中,熔融结晶技术是...

  • 2025

    7-28

    一、隔热基本知识隔热系保温、保冷的统称。隔热工程是为了保证正常生产的最佳温度范围,尽量减少工艺过程中热量或冷量损失。其保温就是为了减少管道和设备内部所通过的介质的热量向外部传导和辐射,用隔热(保温)材料加以保护。保冷就是为了减少外部热量向被保冷物体内部传导,用隔热(保冷)材料加以保护。隔热是提高冷、热效率,降低能源消耗和产品成本的重要手段之一。隔热工程是将隔热材料采用人工、机械的方法敷设于设备、管道及其它结构表面或夹层内以达到隔热效果的全过程。二、隔热的目的1.保证正常生产。...

  • 2025

    7-28

    1、为什么在化工中使用的钛设备所发生的恶性事故,几乎都是由氢脆破裂造成?如何防止氢脆破裂?因为钛材极易吸氢,即使在温度不高的环境中,由于氢的扩散速度大,也易使钛吸氢脆化和产生晶间微裂纹。氢的来源有下列几方面:a.钛材中含有的杂质元素——氢;b·由于环境中的氢达到一定浓度,处于高温状态下的钛或表面钝化膜被破坏的钛材易吸氢脆化;c·由于选材错误,在不应采用钛材的环境中使用钛材;或者由于结构设计不合理(如存在缝隙或与异种金属接触产生电偶腐蚀)引起局部腐蚀,导致吸氢脆化;d·加工制造...

  • 2025

    7-28

    1问题的提出技术统一规定中通常包括“奥氏体不锈钢制容器用于可能引起晶间腐蚀的环境,焊后应做固溶或稳定化处理”,提出这样的要求,自有其存在的合理性。但即使设计人员在图样的技术要求中提出这一条,要求制造厂进行不锈钢制容器(比如换热器)的焊后热处理,由于实际热处理工艺参数难以控制和其他一些意想不到的困难,通常难以达到设计人员提出的理想要求,实际上在役的不锈钢设备绝大部分是在焊后态使用。这就促使我们去思考:晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀形式,那么产生晶间腐蚀的机理是什么?在什么介...

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