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半圆管夹套型生产反应釜
内筒体被分割成受半圆管局部外压，半圆管又能防止内筒体发生失稳，就反应釜总体看来，每道半圆管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取消了受整体内压的夹套筒体， U型式圆筒型夹套反应釜一般夹套夹套受压应≤0.3MPa（如果夹套压力过高，会使得筒体壁厚变得很厚），而半圆管夹套受压可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例，使用U型式圆筒型夹套反应釜，常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而使用半圆管式夹套反应釜，蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不必再减压。如果使用的都是饱和蒸汽：0.3MPa饱和水蒸汽温度是133.3℃，1MPa饱和水蒸汽温度为179.9℃，蒸汽压提高，传热温差显著提高，由于半圆管夹套大大改善了内筒的受力状态，因此内筒壁厚也就相对减薄，而相对薄的壁厚其传热系数K值也有所增大，因此，当所需传递热量相同时，半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。
化工生产过程中，还常遇到在一个反应釜中升温与降温交替出现。这种既通蒸汽，又要用冷冻或冷却水的工况，耗能量大，还常会发生“掺混”事故。为避免这种事故，当然可以采取“倒釜”操作，但这种操作将增加操作难度，多占用厂房和设备。理想的办法是采用双螺旋或多螺旋半圆管式夹套。在各个螺旋夹套中分别进蒸汽、冷冻盐水或其它传热工质，是不会发生“掺混”现象的。
制作半圆管夹套反应釜，焊接工作量比制作U型或圆筒型夹套反应釜大的多。为适应工艺反应需要，设计制作多螺旋半圆夹套反应釜更为复杂些。但从设备使用、管理及安全性能看，半圆管夹套反应釜比U型或圆筒型夹套反应釜优越。如半圆管夹套反应釜可大大减少压力容器数量；提高管内蒸汽工作压力，利于提高传热效率；可使不同的传热介质分流道无“掺混”现象；在外形上有层层凹槽，应用海泡石材料保温施工比夹套反应釜容易，附着更为牢固，保温效果更好。
半圆管夹套型生产反应釜，具有较高的热传递效率。当夹套内压力较高时，使用半圆管夹套容器是比较合适的。半圆管夹套容器的壁厚比传统夹套容器的壁厚薄，且能承受较高的压力，能很好的提高传热效率，同样地，也适合于降温的冷却工艺。此外，还能提高夹套里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表螺旋形半圆管夹套反应釜面的结垢。螺旋形半圆管夹套反应釜结构合理，工艺先进，高能低耗，经久耐用！螺旋形半圆管夹套反应釜使用简单，操作方便。得到用户的广泛好评和赞誉！
由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，螺旋形半圆管夹套反应釜搅拌形成一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式。夹套外壁焊接支座，支座有悬挂或支承式两种，锅体下部开有放料口。
广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等。
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