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确定最高允许工作压力时是否考虑开孔补强

在确定允许工作压力时需要考虑开孔补强。因为“允许工作压力”定义即“在指定的相应温度下,容器顶部所允许承受的压力。该压力是根据容器各受压元件的有效厚度,考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的,且取最小值”。因此当受压元件上有开孔时应考虑开孔补强的要求。当壳体上有开孔补强时,在确定的结构尺寸和有效补强范围内(见GB150.3图6-2)应先确定“满足开孔补强所需面积A”,同时计算出开孔处有效补强范围内的“补强面积Ae”,开孔处的Pmawp必须同时满足下列3种条件:1)提高计算压力p...

  • 2025

    10-24

    常减压蒸馏装置受原油高硫高酸化的影响,腐蚀情况日益严重,对安全生产构成威胁。针对其内部特殊的腐蚀环境,结合工程实际案例总结了主要的腐蚀影响因素,重点介绍了常顶部位和减压塔底泵的腐蚀与防护措施,并对腐蚀在线监测技术进行了阐述,对现阶段常减压蒸馏装置防腐蚀工作的发展趋势进行了展望。炼油腐蚀的损失直接影响了可持续发展。随着国内进口原油比重的增加,原油劣质化日趋严重,原油中含有大量盐化合物、硫化合物及酸性物质,工程上把总硫质量分数大于1.5%并且酸值大于1.0mgKOH/g的原油叫高...

  • 2025

    10-24

    加氢反应器是加氢裂化装置的核心设备,它操作于高温、高压、临氢(含H2S)环境下,且进入反应器内的物料中往往含有硫和氮等杂质。由于加氢反应器使用条件苛刻,在反应器的发展历史主要围绕提高反应器使用的安全性。所以无论是设计还是制造,除了需要强调使用性能外,还必须强调其安全性能。1.影响加氢过程的因素1.1氢气分压提高氢分压有利于加氢过程反应的进行,加快反应速度。在固定反应温度及其他条件下,压力对转化深度有正的影响。产品的质量受氢分压影响较大。1.2反应温度影响反应速率和产品的分布和...

  • 2025

    10-24

    压力容器接管与壳体的角接接头,由于结构的限制,施焊有一定的难度,对其进行有效的检测是质量控制的重要环节。一、表面检测目前,D类接头的表面检测方法主要有渗透检测PT和磁粉检测MT两种,对于铁磁性材料优选磁粉检测MT。表面检测时,为排除伪缺陷的干扰,检测前应打磨焊缝,去掉焊缝边缘的氧化皮、油漆、锈蚀,直至露出金属光泽。需要注意的是,如果是”异种钢“焊接,当材料成分相差较大时(尤其是Cr和Mo元素),磁粉检测时焊缝熔合区易形成磁力线偏移,磁痕显示呈线状,容易造成误判,此时应采用渗透...

  • 2025

    10-22

    作为零碳能源,氢能源一直以来都在全球范围内受到关注。当前,氢能产业化发展面临诸多关键问题,特别是其中的规模化、低成本制取及长距离输运等技术一直是氢能应用过程中的瓶颈问题。目前,我国氢能应用的主要形式为高压气态储氢。相较于高压气态储、供氢模式,低温液态储供模式具有储氢比重高(携氢密度大)、运输成本低、汽化纯度高、储运压力低和使用安全性高等优势,能够有效控制综合成本,且运输过程中不涉及复杂的不安全因素。此外,液氢在制、储、运方面的优势更加适用于氢能的规模化、商业化供应。同时,随着...

  • 2025

    10-22

    制造环境与工艺装备1.不锈钢制压力容器及其受压元件的制造,应当有专用的制造车间或者专用的工装和场地,不得与黑色金属制品或者其他产品混杂制造。2.为了防止铁离子和其他有害杂质的污染,不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥,地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。3.不锈钢制压力容器加工成形设备和焊接设备,应当能满足不锈钢制压力容器制造的需要。不锈钢压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架(如滚轮衬有橡胶等)、吊夹具及其他工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆...

  • 2025

    10-22

    大型锻件在完成锻造工序后,应立即进行锻后热处理。在制订锻后热处理工艺时应遵守以下原则:1.使锻件尽快地、充分地由奥氏体转变为铁素体一碳化物组织。这样作不仅有利于氢的脱溶与扩散,而且有利于通过钢的相变重结晶调整与细化钢的晶粒组织。在制订工艺时,应根据钢的过冷奥氏体的稳定性并充分考虑锻件中化学成分与内部组织的不均匀性等因素,合理确定锻件的冷却速度、过冷温度、在过冷温度的保温时间等工艺参数。2.通过去氢退火将锻件中的氢降低至钢的无白点或无氢脆极限氢含量以下,并使其分布均匀,以免除白...

  • 2025

    10-22

    不锈钢为什么也生锈?当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为“不锈钢是不生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质出现了问题”。其实,这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。1.不锈钢不是不会生锈也同样会在表面生成一种氧化物。目前市面上所有的不锈钢的不锈机理都是因为存在Cr元素。不锈钢耐蚀的根本原因(机理)是钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢的表面有一层以Cr2O3为主的薄膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻...

  • 2025

    10-22

    一、氮对钢的显微组织及热处理的影响①氮和碳一样可固溶于铁,形成间隙固溶体。②氮扩大钢的奥氏体相区,是一种很强的形成和稳定奥氏体元素,其效力约是镍的20倍,在一定限度内可代替部分镍用于钢中。③渗入钢表面的氮与铬、铝、钒、钛等元素可生成极稳定的氮化物,成为表面硬化和强化元素。④氮使高铬和高铬镍钢的组织致密坚实。⑤钢中残留氮含量过高会导致宏观组织疏松或产生气孔。二、氮对钢的力学性能的影响①氮有固溶强化作用,能够提高钢的淬透性。②含氮铁素体钢中,在快冷后的回火或在室温长时间停留时,由...

  • 2025

    10-20

    前言焊接工艺主要应用于工程结构件,如船舶、车辆箱体、桥梁、钢结构、容器、管道、反应釜等等,动载机器结构件应用较少(如汽车零配件采用摩擦焊较多)。在对钢结构进行焊接时,加热和冷却的过程会使焊件内部有温度差异,由此引起变形不一致就会产生内应力,这类应力被称为焊接残余应力。焊接残余应力是焊件产生变形、开裂等工艺缺陷的主要原因,焊接变形在制造过程中危及形状与尺寸公差、接头安装偏差和增加坡口间隙,使制造过程更加困难;焊接残余应力可使焊缝特别是定位焊缝部分或断开;机械加工过程中释放的残余...

  • 2025

    10-20

    标准件标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经标准化,并由专业厂生产的常用的零(部)件,如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称,是狭义概念,但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等,也属于广义标准件。基本简介广义标准件,是有明确标准的机械零(部)件和元件,(使用标准主要有中国国家标准(GB)、美国机...

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