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威海环宇化工机械有限公司成立于2010年5月,是集研制、开发、生产及销售的综合企业,专业生产大中小型化工机械设备。公司注册资金1000万元,办公及生产地址为山东省威海市初村镇山海路200-1号。公司占地面积28000平方米。公司现有员工118人,其中工程技术人员12人(高级工程师1人,中级工程师5人,初级工程师4人),质量人员6人,生产人员48人。公司具有三类压力容器设计和制造资质并通过ISO9001质量体系认证,及ASME-UCE-PEDEAC-COC及DOSH国际资格认证。年生产压力容器12...

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钛材反应釜使用安全规范与操作要点

钛材反应釜凭借优异的耐腐蚀性与高温稳定性,广泛应用于化工、医药、新材料等领域。但因涉及高温、高压及腐蚀性介质,其安全操作直接关系到生产安全与设备寿命,需严格遵循...

  • 低温反应釜连接液氮的方式与反应所需温度、反应釜材质等因素有关,以下为你详细介绍:非极低温反应连接方式若不是极低温反应,可采用液氮在盘管冷却冷媒,冷媒再在反应釜的夹套或盘管循环冷却反应液。这种方式能避免液氮与反应釜直接接触可能带来的问题,同时利用冷媒的循环更有效地传递冷量。极低温反应连接方式如果反应需要极低温环境,且反应釜是特殊材料制成,能够承受液氮的低温,则可以直接通液氮冷却。连接时,液氮储罐与反应釜用有保温材料包裹的不锈钢管道相连。以下是连接的具体要点:1.管道选择:1)长...
  • 实验室高压反应釜对使用环境有一定要求,合适的环境有助于保证设备的正常运行、延长使用寿命以及确保实验的准确性和安全性。具体要求如下:温度与湿度1.温度:一般而言,设备使用环境温度在10-45℃。温度过高可能会影响反应釜内的温度控制精度,导致实验结果出现偏差;同时,过高的环境温度还可能加速设备内部零部件的老化和损坏。温度过低则可能使一些反应无法正常进行,或者影响设备的启动和运行性能。2.湿度:由于其部件有碳钢、磁铁等材料,使用湿度在小于等于80%的条件下。湿度过高容易导致金属部件...
  • 高温高压反应釜利用加热装置将材料加热至所需温度,并通过外部压力装置加压,使反应物在高温高压环境下进行化学反应。该设备具有优良的密封性能、高效的热交换系统、多样化的搅拌形式及可靠的安全装置,能够精确控制反应过程中的温度和压力参数,满足不同化学反应的需求。以下是选购高温高压反应釜时需要考虑的关键因素,希望对您有所帮助。1、材质:其材质必须能够承受高温高压的环境,通常选择不锈钢、镍合金或其他耐腐蚀材料。确保材料质量符合实验需求和安全标准。2、压力等级:根据实验需求确定所需的工作压力...

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渗透检测中漏检误判的原因及对策

1.渗透检测的原理及优缺点渗透检测是利用物理学中毛细管渗透吸附现象的原理,将渗透剂施加在被检件的表面上,在毛细作用下,渗透剂渗入表面开口的缺陷中去,然后去除掉被检零件表面上多余的渗透剂,采用适当的显像方法后,在黑光或白光下检查出被检零件表面的开口缺陷,通常简称PT。渗透检测它的优点是:设备简单、操作较为容易、缺陷显现直观、容易判断、不受材料种类的限制,可检查各类钢材,包括奥氏不锈钢、铜、铝等非铁磁性材料。缺点是:渗透检测不能用于检测多孔性材料,也只能检查工件表面的开口性缺陷,...

  • 化学反应器是化工生产的核心设备,反应器的形式对化工生产有着十分重要的影响,能够直接影响生产安全和产品的质量。根据反应器的形式特点,主要可以分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、床式反应器、微反应器等。釜式反应器釜式反应器又称反应釜、锅式反应器。它是各类反应器中结构较为简单且应用最为广泛的一种反应器,被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药等领域。它可用来进行均相反应或者以液相为主的非均相反应,如液-液相、液-固相、气-液相、气-液-固相等。釜式反应器具有较宽的适用温度...
  • 为什么流量孔板不能装反?这是因为:孔板安装正确时,其孔板缩口朝向流体前进的方向。流体在节流中心孔处局部收缩,使流速增加静压力降低,于是在孔板前后产生了静压差,该压差和流量呈一定的函数关系。孔板装反后,其孔板入口端面呈锥形状,流体流经孔板时的收缩程度较正装时小,流束缩颈与孔板距离较正装时远,流体流经孔板后端面时速度比正装时小,使孔板后压力较大,导致了孔板前后静压差减小,使所测流量值随之减小,影响了流量测量的准确性。所以孔板流量计的正负方向装反了,会造成测量错误,没有测量的数据结...
  • 钢管的分类
    2025-09-20
    缝钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。工艺流程概述:热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。无缝钢管因其用途不同而分为如下若干品种:GB/T8162(结构用无缝钢管...

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