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威海环宇化工机械有限公司成立于2010年5月,是集研制、开发、生产及销售的综合企业,专业生产大中小型化工机械设备。公司注册资金1000万元,办公及生产地址为山东省威海市初村镇山海路200-1号。公司占地面积28000平方米。公司现有员工118人,其中工程技术人员12人(高级工程师1人,中级工程师5人,初级工程师4人),质量人员6人,生产人员48人。公司具有三类压力容器设计和制造资质并通过ISO9001质量体系认证,及ASME-UCE-PEDEAC-COC及DOSH国际资格认证。年生产压力容器12...

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威海环宇50L减压蒸馏不锈钢裂解釜顺利发往来宾

近日,威海环宇化工机械有限公司成功完成一台50L减压蒸馏不锈钢裂解釜的制造与测试,现已正式发往广西来宾客户生产基地。该设备将用于客户的精细化工生产工艺中,为其产...

  • 近日,威海环宇化工机械有限公司精心制造的5L磁力密封不锈钢实验釜顺利完成出厂检测,正式发往山东淄博某化工企业。该设备将用于客户研发中心的关键工艺实验,为其新产品开发提供可靠的装备支持。本台实验釜采用全S30408不锈钢材质打造,釜体、釜盖及所有与物料接触的部件均选用这一优质材料,确保设备在多种实验环境下具备良好的耐腐蚀性和洁净度。设备内表面经过精密加工,达到0.4μm的镜面抛光精度,有效防止物料粘附,满足客户对高洁净度的严格要求。设备配备防爆等级dIIBT4的PID智能控制仪...
  • 近日,威海环宇化工机械有限公司成功研制的一款29L不锈钢电加热电动吊杆升降反应釜顺利完成各项测试,正式发往浙江温州某高新技术企业。这款集智能化控制与多功能设计于一体的实验设备,将用于客户的新材料研发与工艺优化项目。该设备采用先进的集成化控制系统,配备10寸智能触摸屏作为主控界面,实现双搅拌独立变频调速、多参数实时监控(压力、温度、转速等)及电动升降控制。控制柜内预留超声驱动器安装空间及控制接口,充分满足客户未来功能扩展需求,体现了高度的智能化与模块化设计理念。设备核心结构采用...
  • 近日,威海环宇化工机械有限公司成功完成一台1000L钛复合板工业反应釜的制造与验收,现已正式发往广东惠州某化工企业。该大型特种材质反应釜将用于客户生产过程中的核心工艺环节,充分展现了公司在特种材料压力容器制造领域的专业实力。此台反应釜采用TA1+Q345R复合板制作筒体与封头,釜内所有接触物料部分均采用耐腐蚀性能优异的TA2钛材,包括联轴器及上展阀等关键部件。该材料选择确保设备能够胜任各种强腐蚀性介质环境,为客户生产的稳定性和设备的长寿命运行提供坚实保障。设备核心传动系统采用...

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混合氢管道的腐蚀失效分析

导读催化裂化是炼油企业提高原油加工深度,生产高辛烷值汽油、柴油和液化气的最重要的一种重油轻质化工艺过程,在我国车用汽油中,催化裂化生产的汽油比例达到74%左右。随着原油的劣质化和重质化,催化裂化原料中硫、氮和重金属杂质含量增加,残炭、沥青质含量升高,影响了装置长周期运行和产品质量。对含硫催化裂化原料进行加氢处理,脱除大部的硫、氮化合物,降低多环芳烃含量,改善催化裂化原料的性质,从而提高催化裂化轻质油收率和改善相应的产品性质,并减少再生烟气中SOx、NOx的排放,是应对油品质量...

  • 焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布,焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的,所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的通用的方法是高温回火,即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间,利用材料在高温下屈服极限的降低,使内应力高的地方产生塑性流动,弹性变形逐渐减少,塑性变形逐渐增加而使应力降低。01热处理方法的选择焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。焊后热处理一般选用单一高...
  • 储罐选用原则
    2025-11-07
    01储罐的选用1.1地上储罐1.1.1拱顶储罐这种结构的储罐,使用比较广泛,通常情况下多用于闪点大于60℃的石油化工产品,它既可以用于储存常温状态下的介质,还可以储温度较高(200℃)的介质。1.1.2浮顶储罐罐顶覆盖在储存介质的液面上,并随液面升降,浮顶与液面之间基本没有气体空间,从而降低了气体的蒸发损耗,同时也减少了气体对周国环境的污染程度。由于罐顶的侧面与罐壁之间存在着一定的间隙,少量的雨雪及风砂有可能渗入罐内,所以仅适于储存一些对防水及防尘要求不是十分严格的轻质(闪点...
  • 加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗,为什么要进行钝化处理呢?其实,刀具钝化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后,涂层之前的一道正常工序。何谓刀具钝化?通过对刀具进行去毛刺,平整,抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后,涂层之前的一道工序,其名称目前国内外尚不统一,有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER(EdgeRadiusing)处理”等。为什么...

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