高碳钢是指w(C)高于0.6%的碳钢,它比中碳钢具有更大的淬硬倾向,并形成高碳马氏体,对冷裂纹的形成更为敏感。同时,焊接热影响区内形成的马氏体组织,性能硬而脆,导致接头的塑性和韧性大大下降,因此高碳钢的焊接性相当差,必须采取特殊的焊接工艺,才能保证接头的性能。因此,在焊接结构中,一般很少采用。高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机器零部件,如转轴、大型齿轮和联轴器等。为节省钢材,简化加工工艺,这些机器零部件也往往采用焊接结构组合而成。在重型机器制造中,也会碰到高碳钢部件的焊接问...

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；2、氩弧焊的电弧燃烧稳...

铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。以下小编就带您分析铝合金焊接的方法以及注意事项。铝合金的三种焊接方法钨极氩弧焊钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设...

反应釜半管泄露比较容易发生在半管的对接接头和半管与封头的角接接头的热影响区内。原因焊接顺序先焊半管之间的对接焊缝，经检验合格后再与釜体相焊。如果先焊半管两侧与釜体连接的角焊缝，后焊半管之间的对接焊缝，这样焊后半管没有了收缩的余地，在对接焊缝之间留下了较大的装配应力。此装配应力一般表现为拉伸应力，极易造成焊接裂纹，降低焊缝的抗拉强度。制作工艺封头部分的螺旋半管既有螺旋半径的变化，又有螺旋导角的变化，其制造和焊接均比圆筒体部分要困难很多，稍有误差其贴合就容易出现问题。如果在制造时...

1腐蚀腐蚀是压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，特别是在化工容器中。它是由于金属与所接触的介质产生化学或电化学变化作用而引起的。腐蚀种类容器的腐蚀可以是均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。不管是哪一种腐蚀，严重时都会导致容器的失效或破坏。压力容器的内外表面都可以产生腐蚀。容器的外壁一般是大气的腐蚀，大气的腐蚀作用与地区与季节等有密切的关系，在干燥的地区或季节，大气的腐蚀比潮湿地区或多雨季节轻微得多。压力容器外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态和易于积存水分或湿...

骑坐式管板焊接要求根部熔透，并要求有良好的背面成型，因此操作难度较大。根据空间位置不同，骑坐式管板焊可以分为垂直固定平角焊、垂直固定仰角焊和水平固定焊三种。今天就和大家聊聊骑坐式管板的垂直固定焊。定位焊通常采用断续填丝法进行焊接。定位焊缝的长度及数量根据管子的直径确定，一般为2～4段，每段长10～20mm。打底焊接时，首先在定位焊缝上引弧，原位摆动电弧，等定位焊缝熔化形成稳定的熔池后，再填丝向左焊接，以保证背面成形良好。焊接过程中要随时观察熔池，通过适当调整焊枪与底板之间的夹...

应力腐蚀开裂某种金属材料只有在特定的腐蚀环境中，才发生应力腐蚀开裂。下表是容易引起应力腐蚀开裂的压力容器用钢和腐蚀环境的组合。可见，几乎每一种材料都有可能发生应力腐蚀开裂。根据上述应力腐蚀开裂特征，共同的防止途径是：①尽量消除拉应力，或施加以压应力。设备机加工或焊接后最好进行消除应力退火，或进行喷丸处理等操作，造成表面压应力。拉应力的来源有三个：一是设备的压力载荷或非压力载荷应力（如热应力）；二是加工制造和安装过程中产生的残余应力；三是腐蚀产物膨胀造成的应力，即：由于腐蚀产物...

冷裂纹是焊接生产中较为普遍的一种裂纹，它是在焊后冷却至较低温度时产生的，对于低合金高强钢，大约在马氏体转变温度附近。冷裂纹形成的三要素分别为钢种淬硬倾向、焊缝中的氢含量及其分布、焊接接头应力状态。一、淬硬倾向钢材的淬硬倾向主要取决于其化学成分和冷却条件。钢材的淬硬倾向越大，焊接时越容易产生冷裂纹。因为淬硬倾向越大，意味着焊接受热时会产生更多的马氏体组织，而马氏体变形能力低容易发生脆性断裂。而焊接接头的淬硬倾向，除了化学成分、冷却条件之外，还与焊接工艺、结构板厚有关。其中，化学...

缠绕管式换热器不仅是大型化工工艺过程重要的设备，而且是一种高效节能的设备。这种换热器结构复杂，价格昂贵，而且处于装置关键部位，因此一旦这些换热器发生泄漏，整套装置必须要停工，而且重新制造一台最快需要半年，企业的损失将非常巨大。正常换热器的使用寿命一般在12～20年左右，企业可以根据实际使用情况和使用寿命的期限来有计划地进行更换，但是在国内也有很多企业由于对绕管换热器的全过程管理不到位，使用了很短时间即发生了质量问题。为了确保缠绕管换热器长周期运行，对缠绕管换热器使用的全过程管...

问题提出石油化工装置在停车进行定期检验的过程中，要占用较长的生产时间，影响生产效益。在进行压力容器定期检验时清洗、置换、拆装保温、卸装触媒催化剂及触媒催化剂的再生等都要花费大量的费用。对于绝大多数重要压力容器来说，这些辅助工作所花费的费用要远大于直接的检验费用，而企业做这些工作的目的往往是单纯为了压力容器的定期检验。这样就对检验单位提出了一系列新的问题，在保证安全的前提下，什么样的检验是必须的？怎样检验才能既保证压力容器使用安全，同时又能缩短企业停工时间，节省企业的辅助工作费...