全国服务咨询热线:
13666301365
13666301365
生产反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、可勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，是化工，制药等行业理想的所需设备。
机械密封反应釜适用于抽真空环境和低压工况，主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、机械密封装置、搅拌装置、加热冷却装置及支承等部件组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
升降翻转型高压反应釜，采用导热油电加热方式，能实现高温加热，加热平稳效果好；釜体为开式结构，釜盖可升降，釜体翻转，操作简单，便于出料及釜体清理。
FCH-500L超低温反应釜工作温度可达-196℃，反应釜主体材料均采用奥氏体不锈钢，釜体通常设计成双层夹套结构，同时釜内设计带内盘管，利用内层夹套和内盘管同冷媒对釜体进行降温，外层夹套为真空夹套，可起到良好的保温效果。
磁力高压反应釜是高温高压工况下理想的实验反应装置，与物料接触材质通常选用S31603、S30408等不锈钢，釜体内部镜面抛光，产品结构为开式，釜盖升降，釜体底部下出料，配电动升降机，操作简单方便，并可根据用户需求设计定制。
生产反应釜是用于气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等中试生产理想设备。
减压蒸馏反应釜操作的理论依据：液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。
聚醚反应釜组成主要有反应釜主体、原料罐、加热装置、搅拌装置、控制部件等，也可根据使用要求增加减压蒸馏系统装置。反应釜主体通常为不锈钢材质，也可根据用户需求选择其他材料。加热方式通常为电加热、导热油电加热、外循环加热等。
中试反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程；材质一般有碳锰钢、不锈钢、钛材、锆材、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
电子邮箱：
公司地址：威海市高新区初村镇山海路200号